[發明專利]分段壓電式張力板型儀

無效

• 申請號: 201110102776.0
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102744270A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 黃蕓
• 申請（專利權）人: 上海日森精密機械有限公司
• 主分類號: B21B38/02
• 分類號: B21B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及檢測儀器技術領域，具體涉及一種用于測量冷軋帶板軋制過程中板型變化的分段壓電式張力板型儀。

背景技術

目前在帶板冷軋過程中，板型的測量均采用目測式或使用昂貴的進口接觸式板型儀。生產實踐證明，在線生產時的板型與離線實際板型之間總有一定的差別。引起這種變化的因素，主要是軋后帶板溫度橫向分布不均，往往在線目測時看似好的板型卸卷后又變壞了，因此，只有測量在線帶板在橫向分布上的應力并及時進行修正，才能夠得到良好的板型。一些有條件的冷軋廠購置了價格昂貴的進口板型儀。其進口板型儀的價格相當于一臺軋機的總價，結構復雜，維修不便。由于以上原因的限制，板型控制技術在我國一直得不到大量的推廣，嚴重地滯后這一行業的發展。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種通過測量出生產時的帶板沿寬度方向上應力的變化，從而讓操作者或者計算機作出正確控制軋機的軋輥傾斜、工作輥彎輥以及用分段冷卻工作輥來修正軋輥熱凸度使軋機軋制出優質高產的產品的分段壓電式張力板型儀。

本發明提供的分段壓電式張力板型儀，包括壓電式分段測量輥，帶板設置在壓電式分段測量輥的表面，壓電式分段測量輥中心穿透設置主軸，所述主軸一端連接在同步變頻電機上，另一端連接有輸出多點式滑環；所述的壓電式分段測量輥由平行設置的分段測量環組成，分段測量環上圓周均布有壓電式壓力傳感器；所述輸出多點式滑環的另一端通過張力信號放大處理器連接在計算機運算分析器上；所述計算機運算分析器一端設有張力變化顯示器。

優選地，所述分段測量環的厚度為52mm。

優選地，所述分段測量環表面鍍塑。

優選地，所述輸出多點式滑環由鍍銀滑環和琴叉式觸點組成，并配置檢測測量輥和帶板線速度同步的編碼器。

優選地，帶板與分段測量環表面直接接觸。

本發明分段壓電式張力板型儀的有益效果體現在：

1、將壓電式壓力傳感器裝置在測量環內，整個壓電式分段測量輥是由若干個測量環組合而成，測量環的表面與在線帶板直接接觸，這種結構保證了當帶板板型產生微小變化時，測量環內的傳感器就能迅速的作出相應的反應。

2、測量范圍寬、剛度高、設計緊湊、使用壽命長，非常適合于在惡劣環境下工作。

3、測量環可以在表面鍍塑，因此可適用于各種材質、硬度、厚度、寬度的金屬帶板板型測量，具有極大的推廣價值。

4、由于是由若干個獨立的測量環組成，因此，維護和檢修非常的方便。

本發明巧妙地用測量在線帶板應力變化的方法來及時糾正板型，比操作者目測有了明顯的科學依據，從而就能提高軋機的線速度，其產能能提高50％以上。

附圖說明

圖1為分段壓電式張力板型儀結構示意圖。

圖2為圖1的局部剖視圖。

圖3為分段壓電式張力板型儀使用狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖說明分段壓電式張力板型儀的具體實施方式，但本分段壓電式張力板型儀的具體實施方式不局限下述的實施例。

實施例1分段壓電式張力板型儀的結構

參見圖1，分段壓電式張力板型儀包括壓電式分段測量輥1，帶板設置在壓電式分段測量輥1的表面，壓電式分段測量輥1中心穿透設置主軸9，所述主軸9一端連接在同步變頻電機2上，另一端連接有輸出多點式滑環3；參見圖1及圖2，所述的壓電式分段測量輥1由平行設置的分段測量環8組成，分段測量環8上圓周均布有壓電式壓力傳感器7；所述輸出多點式滑環3的另一端通過張力信號放大處理器4連接在計算機運算分析器5上；所述計算機運算分析器5一端設有張力變化顯示器6，顯示計算機運算分析器5的分析結果。

優選地，所述分段測量環8的厚度為52mm。

優選地，所述分段測量環8表面鍍塑。

優選地，所述輸出多點式滑環3由鍍銀滑環和琴叉式觸點組成，并配置檢測測量輥和帶板線速度同步的編碼器。

實施例2分段壓電式張力板型儀的使用

參見圖2，將分段壓電式張力板型儀的壓電式分段測量輥1裝置在軋機軋輥10與收卷輥11之間偏導輥的位置上。由于采用同步變頻電機2，使壓電式分段測量輥1的轉速與帶板的線速度保持一致，在線帶板與壓電式分段測量輥1的分段測量環8表面直接接觸，帶板在測量輥表面產生的張力變化由分段測量環8的壓電式壓力傳感器7讀識，通過多點式滑環3將旋轉的信號轉輸成直線信號經張力信號放大處理器4將真實的板型應力信號輸入計算機運算分析器5運算，并與儲存在計算機內理想的板型壓力曲線進行比對，從而作出自動控制(AFC)的指令或者經張力變化顯示器6顯示，由操作者根據實際張力曲線作出人機對話進行手控調整，通過調正彎輥、軋輥傾斜、工作輥分段冷卻等手段來獲取最佳的板型。