[發明專利]復合菌發酵麩皮高蛋白預消化飼料及制備方法

有效

• 申請號: 201110101905.4
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102178033A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 程傳紅;程傳偉;段軍偉;程遠航;李云濤;屈建軍;薛章福;劉萬偉
• 申請（專利權）人: 河南宏翔生物科技有限公司
• 主分類號: A23K1/14
• 分類號: A23K1/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術領域

本發明涉及一種高蛋白預消化飼料的制備方法，具體的說是通過復合菌發酵麩皮高蛋白預消化飼料及制備方法。

技術背景

隨著畜牧業的不斷發展，人們對畜產品的需求量加大，小規模的畜產品生產遠遠不能滿足人們日益增長的需求，以前動物大多采用散養或戶外飼養，動物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的攝入量不能滿足生長需求。而近期隨著畜牧業的大力發展，各種預混料、全價飼料的普及，但由于在不同生長階段，動物對各種營養物質的消化吸收各不相同，因此需要符合動物不同生長階段的全能飼料。

目前市場上出現的飼料大多為不發酵蛋白原料，而不發酵蛋白原料直接通過高溫制粒生產，存在蛋白消化利用率低，不含消化酶和活菌制劑，抑制發酵代謝產物和促生長因子的生長，并且在生產過程中需要大量蒸汽，造成飼料水分含量過高，易發生霉變，制粒過程中的高溫讓消化酶和活菌失去活性。同時，目前市場上的大多數飼料缺乏微生物有益菌群，無法促進營養物質在腸道內的消化吸收，其制備工藝復雜，原料購買昂貴，粗蛋白含量低，生產成本大，降低養殖成本。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種含有有益菌群，利于飼料中的營養物質在腸道內消化吸收，粗蛋白含量高，節約生產成本的制備高蛋白預消化飼料的制備方法及產品。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

復合菌發酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法，其制備方法為：

步驟一、按重量百分比取0.05%的枯草芽孢桿菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得復合菌液；

步驟二、制備復合菌培養物

1）取玉米漿干物質、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內，溫度115℃，滅菌30分鐘，冷卻至20—35℃，取出后加入步驟一中制得的復合菌液，各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質、2.5%硫酸銨、0.05%磷酸二氫鉀、0.03%硫酸鎂、5.42%飴糖、2%尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH值調至5.0—7.0，后放入無菌發酵室內，溫度為35—38℃，相對濕度為80%，進行厭氧發酵48—72小時；

2）將發酵后的物料送入烘干室內，溫度為40℃，進行干燥，制得復合菌培養物；

3）將復合菌培養物置于粉碎機內，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；

步驟三、制備發酵小麥麩皮

1）按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養液，放入高壓滅菌室內，溫度115℃，滅菌30分鐘，冷卻至20—35℃，取出；

2）按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其pH值調至5.0—6.5，后放入無菌發酵室內，溫度為35—38℃，相對濕度為80%，進行厭氧發酵48—72小時；

3）將發酵后的物料送入烘干室內，溫度為40℃，進行干燥，制得發酵小麥麩皮；

4）將發酵小麥麩皮置于粉碎機內，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；

步驟四、按重量百分比取30%—70%的發酵小麥麩皮和30%—70%的復合菌培養物，混合均勻，分裝，制得成品。

所述的復合菌發酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法所制得的產品，其復合菌發酵麩皮高蛋白預消化飼料由發酵小麥麩皮和復合菌培養物組成，兩種原料按重量百分比的加入量分別為發酵小麥麩皮30—70%和復合菌培養物30—70%；

所述的復合菌培養物的原料為：玉米漿干物質、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖、復合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分別為：玉米漿干物質70%、硫酸銨2.5%、磷酸二氫鉀0.05%、硫酸鎂0.03%、飴糖5.42%、復合菌液20%和尿素2%；

所述的發酵小麥麩皮的原料為：復合菌液和小麥麩皮培養液，按重量百分比各物料的加入量分別為：復合菌液30%和小麥麩皮培養液70%；其中小麥麩皮培養液的原料為：小麥麩皮、飴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分別為：5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水；

所述的復合菌液由枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和水組成，按重量百分比各菌種和水的加入量分別為：芽孢菌0.05%、酵母菌0.1%、乳酸菌0.05%和水99.8%。

有益效果