[發(fā)明專利]一種蠟基碳帶及其制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110101428.1
• 申請(qǐng)日: 2011-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN102229289A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅哲龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 傅哲龍
• 主分類號(hào): B41J31/06
• 分類號(hào): B41J31/06;C09D11/12;C09D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打印技術(shù)用的記錄材料，具體涉及一種蠟基碳帶及其制作方法。

背景技術(shù)

在經(jīng)濟(jì)全球化、信息網(wǎng)絡(luò)化、生活國際化、文化國土化的資訊社會(huì)到來之時(shí)，起源于40年代、研究于60年代、應(yīng)用于70年代、普及于80年代的條碼與條碼技術(shù)，象一條條經(jīng)濟(jì)信息紐帶將世界各地的生產(chǎn)制造商、出口商、批發(fā)商、零售商和顧客有機(jī)地聯(lián)系在一起。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的發(fā)展，條碼碳帶的應(yīng)用也得到了迅速的發(fā)展。采用碳帶打印條碼主要特點(diǎn)是迅速、便捷，能及時(shí)為各種產(chǎn)品或很務(wù)提供清晰、準(zhǔn)確的印簽，廣泛用于各類型材質(zhì)。在實(shí)際應(yīng)用中，鐵路、機(jī)場(chǎng)、超市、郵遞、醫(yī)院、圖書館及各工業(yè)企業(yè)的標(biāo)簽和條碼應(yīng)用領(lǐng)域尤為廣泛，發(fā)展迅速。

目前國內(nèi)的條碼碳帶主要依靠從日本、美國進(jìn)口，中國專利CN200510008696.3公開了一種熱轉(zhuǎn)印色帶，但它無法解決油墨與打印介質(zhì)的附著力的問題，使得打印出來的圖像或文字不耐摩擦，保持時(shí)間短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種制作工藝簡單，成本低康的蠟基碳帶及其制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種蠟基碳帶，主要是由基膜、熱轉(zhuǎn)印油墨層和耐熱油墨層構(gòu)成，其中基膜采用的是4.5-5.0微米的未經(jīng)電暈處理雙向拉伸聚酯薄膜，熱轉(zhuǎn)印油墨層由30-70％重量份的蠟類物質(zhì)，20-40％重量份的樹脂，0.5-5％重量份的助劑及10-30％重量份的著色劑組成，耐熱油墨由85-95％重量份的107硅膠、3-4.5％重量份的含氫硅油、1.5-3％重量份的固化劑、0.5-1.5％重量份的促進(jìn)劑與二甲苯組成，其固含量為1-5％。

所述熱轉(zhuǎn)印油墨的熔點(diǎn)在與60-90℃。

所述蠟類物質(zhì)是從天然蠟、動(dòng)物蠟及合成蠟中選取兩種或兩種以上的蠟組成，且熔點(diǎn)在60-90℃，每種蠟在熱轉(zhuǎn)印油墨中占10-40％重量份。

所述樹脂采用熱塑型固態(tài)樹脂，且熔點(diǎn)在60-130℃，可以從聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、聚酮樹脂以及聚苯乙烯中選取一種或多種制成。

將蠟類物質(zhì)和樹脂在加熱熔化的情況下充分混合均勻，再使用籃磨機(jī)將其與著色劑、助劑充分混合均勻制成油墨，將107硅膠完全溶化在二甲苯中，再加依次加入含氫硅油、固化劑、促進(jìn)劑，攪拌均勻制成耐熱油墨層，先將耐熱油墨涂敷在基膜的一面，其涂布量為每平方0.1-1克，經(jīng)過烘道烘干固化，然后在基膜的另外一面涂敷熱轉(zhuǎn)印油墨，涂布量為每平方2.2-3.5克，并經(jīng)過吹風(fēng)冷卻固化。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：該蠟基碳帶采用凹版印刷將熱轉(zhuǎn)印油墨及耐熱油墨涂敷在基膜的兩面，打印的圖像有很高的分辨率，打印的文字和圖像清晰，具有高的結(jié)合力，耐水侵、耐高溫、耐老化、耐摩擦耐劃傷，可以長期保存，具有良好的打印效果，可滿足高速高效的打印需要。

具體實(shí)施方式

一種蠟基碳帶，主要是由基膜，熱轉(zhuǎn)印油墨層和耐熱油墨層構(gòu)成，其中基膜采用的是4.5-5.0微米的未經(jīng)電暈處理雙向拉伸聚酯薄膜，熱轉(zhuǎn)印油墨層由30-70％重量份的蠟類物質(zhì)，20-40％重量份的樹脂，0.5-5％重量份的助劑及10-30％重量份的著色劑組成，耐熱油墨由85-95％重量份的107硅膠、3-4.5％重量份的含氫硅油、1.5-3％重量份的固化劑、0.5-1.5％重量份的促進(jìn)劑與二甲苯組成，其固含量為1-5％，所述熱轉(zhuǎn)印油墨的熔點(diǎn)在與60-90℃，所述蠟類物質(zhì)是從天然蠟、動(dòng)物蠟及合成蠟中選取兩種或兩種以上的蠟組成，且熔點(diǎn)在60-90℃，每種蠟在油墨中占10-40％重量份，所述樹脂采用熱塑型固態(tài)樹脂，且熔點(diǎn)在60-130℃，可以從聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、聚酮樹脂以及聚苯乙烯中選取一種或多種制成。

制作方法：將蠟類物質(zhì)和樹脂在加熱熔化的情況下充分混合均勻，再使用籃磨機(jī)將其與著色劑、助劑充分混合均勻制成油墨，將107硅膠完全溶化在二甲苯中，再加依次加入含氫硅油、固化劑、促進(jìn)劑，攪拌均勻制成耐熱油墨層，先將耐熱油墨涂敷在基膜的一面，其涂布量為每平方0.1-1克，經(jīng)過烘道烘干固化，然后在基膜的另外一面涂敷熱轉(zhuǎn)印油墨，涂布量為每平方2.2-3.5克，再經(jīng)過吹風(fēng)冷卻固化。

實(shí)施例1

先將40公斤的巴西蠟、50公斤的合成蠟、16公斤的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂加熱熔化，再加入15公斤的炭黑和2.5公斤的分散劑，使用籃磨機(jī)研磨及分散均勻，制成熱轉(zhuǎn)印油墨，用凹版印刷將熱轉(zhuǎn)印油墨及耐熱油墨涂效在基膜的兩面。

實(shí)施例2