[發明專利]動力電池組排列連接組裝結構

有效

• 申請號: 201110101376.8
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102208573A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 劉曉康;楊問弘;姜昕;劉曉俊;李丹林;馮春;倪錚;朱立賓
• 申請（專利權）人: 東風汽車公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M10/04;H01M2/20;H01M10/50
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 劉志菊

技術領域

本發明涉及一種動力電池組排列連接組裝結構，尤其是用于電動汽車等各個領域的一種電池組模塊的單體間的排列和組裝結構及連接方式。

技術背景

動力電池是電動汽車中的關鍵部件，其性能的優劣將直接影響到整車性能的好壞。作為電動汽車的主要動力來源，電池組的設計需要考慮很多因素，既要保證電池組性能滿足整車的要求，同時也要保證電池組具有足夠的安全性和可靠性。現有技術提供的電池組或者電池模塊，為了達到更高的能量密度和功率密度，大多通過單體間串聯或并聯構成電池模塊，這樣模塊的輸出電壓或電流大大提高，以滿足電動汽車的動力要求。同時，在汽車移動行駛的情況下，動力電池組的各個電池單體、連接部件及各種檢測用傳感器應具有良好的抗震性和穩定性，確保在運行環境中維持電池組的性能穩定。并且，汽車運行的地域、季節等環境有很大變化，對電池組外殼的絕緣密封性，內部連接部件的導通性都有很高要求，還要考慮外部擠壓等外應力及內部膨脹率差異引起的內應力。特別由于部件間的震動摩擦導致的連接部件損壞或者絕緣系統破壞會引起電池組停止供電甚至短路造成發熱起火，這些安全問題更是電池組結構設計的關鍵問題。

目前，隨著混合動力和清潔能源的發展，動力電池組模塊結構迅速發展。動力電池組模塊包括多個單體電池的排列組合方式和連接、隔離結構等多方面的技術問題。目前，以排列方式如何既利于通風散熱，又緊湊方便連接是問題之一；具有良好的抗震性、穩定性、安全性和可靠性是問題之二。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種動力電池組排列連接組裝結構，使該連接方式及結構既利于通風散熱，又緊湊方便具有良好的抗震性、穩定性、安全性和可靠性。

本發明涉的技術方案：本發明的動力電池組排列連接組裝結構包括殼體、圓柱形電池、電極連接片、固定隔板，其固定隔板包括用于固定電池和星形電極連接片的內定位板和用于固定直電極連接片的外定位板；內定?位板包括左右兩個內定位板，內定位板的內側有與所有排列的電池頭部對應的圓形定位帽，每三個彼此相切圓形定位帽為一個模組，N個模組為一排，共M排，排列原則是三個相切圓的圓心連線構成的等邊三角形的一個高與每排的中心線重合，相鄰模組互補排列；兩排之間交錯互補排列；定位帽中間有電極露出的孔；內定位板的外側有與星形電極連接片匹配的星形限位槽，星形限位槽與定位帽共在同一個底板即內定位板上；內定位板的周邊有與殼體匹配的圍邊，左右兩個內定位板結構相同鏡像對稱；每三個圓柱形電池為一模組，電池兩端對應在左右兩個內定位板內側的圓形定位帽內，每排的相鄰模組的正負極顛倒布置，相鄰排首組的極性相反，由左右兩個內定位板將N×M個電池固定夾緊，星形電極連接片嵌在內定位板外側的星形限位槽內，將每組三個圓柱形電池并聯；在左右兩個內定位板外側布置左右兩個外定位板；左外定位板上有沿每排電池排列方向的第一直電極連接片限位槽和由兩端垂直引出正負極的第二直電極連接片限位槽；右外定位板上有連接相鄰兩排之間正、負的第三直電極連接片限位槽，第三直電極連接片限位槽相對排列方向傾斜，外定位板的周邊有與殼體匹配的圍邊；左、右外定位板外形鏡像對稱；左外定位板上相鄰一對模組之間正負極由第一直電極連接片串聯；第二直電極連接片由兩端垂直引出正負極的引出端；右外定位板上由第三直電極連接片將相鄰兩排之間對應模組的正、負極串聯；內外定位板通過周邊的圍邊與殼體連接。

所述的內定位板的外側的星形限位槽中間有凸臺，星形電極連接片中間與之適應的弓形彎折。

所述的圓柱形電池為36個，分兩排布置，每排6組。

所述的動力電池組的外殼是鋁金屬結構，外殼包括上蓋板、下蓋板、左右側蓋板和兩端端板；左右側蓋板中間為凹槽加強筋；兩端端板上有通風口。

所述的動力電池組的外殼是鋁金屬結構，外殼包括上蓋板、下蓋板、左右側蓋板和兩端端板；左右側蓋板中間為凹槽加強筋；兩端端板是階梯直角折板，兩端端板上有通風口。

所述的動力電池組排列連接方式及組裝結構，在外定位板的內側設計有壓緊凸臺，凸臺對應星形電極連接片三個焊接點位置。

所述的內定位板內側的圓形定位帽壁厚1～2mm，每組三個圓形定位帽外圍相切。

所述的內定位板內側的圓形定位帽壁厚1～2mm，所有圓形定位帽外圍?相切。

所述的內定位板外側的星形限位槽的限位部位尺寸與星形電極連接片的對應部位的間隙為1～2mm，內定位板外側的星形限位槽的深度與星形電極連接片的高度匹配。