[發明專利]一種殺菌包裝紙生產方法

有效

• 申請號: 201110101320.2
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN102154944A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 胡江濤;葉榮貴;許國強;程雪麗;姚士勝;潘衛忠
• 申請（專利權）人: 安徽華邦特種紙業有限公司
• 主分類號: D21H21/36
• 分類號: D21H21/36;D21H19/00;D21H11/02;D21H17/35;D21H21/18
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技術領域

本發明涉及一種特種紙生產工藝，尤其涉及一種殺菌包裝紙生產方法。

背景技術

殺菌包裝原紙是生產醫用包裝紙的基紙，它經植物纖維加工而成，生產出的原紙作為醫用包裝材料，對衛生和質量有著嚴格要求，在原紙具有一定的透氣度的同時必須具有良好的強度性能，特別是濕漲強度，它直接影響到醫療器具的安全衛生，而國內一些產品在此指標上普遍存在不合格。現生產的原紙一般經過碎漿、打漿、配料、上網成型、表面施膠、干燥卷取分切而成，一般在碎解工序中選用國產或俄羅斯產木漿，在碎解液中不加入其它化工原料，表面施膠液使用的是用變性淀粉，抗張強度、濕漲強度、撕裂度和透氣性能達不到理想效果。當通過高溫蒸汽進行消毒或滅菌時易破損，不能起到阻隔細菌的作用；若以全塑料包裝裝載醫療器械而使用環氧乙烷滅菌，會產生滅菌不完全或氣體殘留于包裝袋內，有一定毒殘留，很難達到醫療器械滅菌包裝規范ISO11607EN868國際標準的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種透氣性能好，表面強度高，殺菌過后耐撕裂、耐破度強，能阻隔細菌入侵的殺菌包裝紙生產方法。

為達到上述目的，本發明的一種殺菌包裝紙生產方法，步驟如下：

①漿內施膠液制備工序；

②表面施膠液制備工序；

③漿料碎解工序，木漿選用美國產南方松，在碎解液中加入純堿及羧甲基纖維素；

④配漿工序，加入濕強劑；

⑤上網成型工序；

⑥表面施膠工序，表面施膠液使用木薯變性淀粉和聚乙烯醇；

⑦完成工序。

步驟③中，所述的碎解工序，在碎解時加入闊葉木漿、針葉木漿，闊葉木漿：針葉木漿的重量比為1∶4～5。

步驟③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入純堿，純堿的噸漿用量3～4kg。

步驟③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入羧甲基纖維素，其重量濃度為5％，噸漿用量為2～3kg。

步驟④中，所述的配配漿工序，在配料池中加入濕強劑，其固含量為12.5％，噸漿用量為80～90kg。

步驟⑥中，所述的表面施膠工序，表面施膠液中含有聚乙烯醇及YF-412木薯淀粉，聚乙烯醇與木薯淀粉的重量比為1∶1～1.5。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、由于本發明在原有的工藝中，長纖選用纖維長度為2.8～3.8mm的美國南方松木漿，這種漿料纖維多孔的細胞結構，屬厚壁細胞，且表皮細胞為紡錘形，這種結構使得成紙透氣性能好，強度高。

2、由于通過在碎解工序中加入純堿，既可調節漿料的PH值，使漿料在堿性條件下吸水潤漲，打漿時不易切斷，保證纖維長度和強度；同時作為PEE濕強樹脂和施膠劑AKD的塑化劑，使濕強樹脂及AKD盡快達到熟化目的。

3、由于在碎解工序中加入羧甲基纖維素，它具有粘合、增強、保水特性，可增強抗張力20～30％，抗壓破裂度30％，且與陽離子淀粉一同使用，使濕強劑及施膠劑留著率最大。

4、由于在表面施膠工序中，使用變性淀粉和聚乙烯醇，其中YF-412木薯淀粉具有提高紙頁表面強度及機械強度的特性，而聚乙烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韌性和膠體保護性，從而使紙頁具有一定強度和耐破度。

本工藝生產原紙與其它原紙主要技術指標對比：

具體實施方式

本發明的一種殺菌包裝紙生產方法，步驟如下：①漿內施膠液制備工序；②表面施膠液制備工序；③漿料碎解工序，木漿選用美國產南方松，在碎解液中加入純堿及羧甲基纖維素；④配漿工序，加入濕強劑；⑤上網成型工序；⑥表面施膠工序，表面施膠液使用木薯變性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序。

下面結合實施例對本發明做進一步說明：

實施例1

①漿內施膠液制備工序：向膠鍋內加入清水600kg和YF-921陽離子淀粉50kg，攪拌均勻后緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至1M³刻度線，攪拌均勻制得漿內施膠液備用。

②表面施膠液制備工序：向膠鍋內加入清水400kg和已浸泡4小時的聚乙烯醇25kg及YF-412木薯淀粉50kg，攪拌均勻后緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至1.5M³刻度線，攪拌均勻，過濾至貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用。