[發明專利]一種全自動超聲波貼膠制孔機

有效

• 申請號: 201110100512.1
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN102204740A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 顧振才
• 申請（專利權）人: 顧振才
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 王會龍;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及一種拉鏈制造設備，尤其涉及一種同時對拉鏈進行貼膠和制孔的全自動超聲波貼膠制孔機。

背景技術

隨著制衣裝飾技術的發展，拉鏈已經廣泛應用到人們的衣物和裝飾品中。在拉鏈的加工過程中，通常會在拉鏈的端部進行貼膠和制孔處理，以便于拉鏈生產過程中的后續加工，并方便消費者使用；同時，對拉鏈的端部進行貼膠能夠有效地避免拉鏈端部在開合及卡設到拉鏈頭的過程中發生的損壞，并能極大地方便該操作過程。因此，如何高效、準確地在拉鏈的端部實施貼膠，并對貼膠處的局部進行制孔操作是影響拉鏈制造效率和質量重要問題。

目前，現有技術中公開的拉鏈生產設備都是兩道工序分開進行，采用分開設置的貼膠機和打孔機分別獨立完成對拉鏈的貼膠、制孔操作?，F在常用的貼膠機和打孔機一般是通過超聲波振動使膠帶在貼膠和制孔過程中軟化，并有效融貼于拉鏈。雖然上述方式能夠完成對拉鏈的貼膠、制孔工作，但是由于其采用分開設置的貼膠設備和打孔設備，至少存在如下缺點：

現有技術中的拉鏈貼膠制孔設備，貼膠和制孔工序分別獨立完成，需要采用對應設置的貼膠機和打孔機，這不僅增加了拉鏈制造的工序和拉鏈制造機械的制作成本，而且要使分開設置的貼膠機和打孔機能夠完成良好的匹配，保證制孔位置與在先的貼膠位置良好對應，不但會增加機械設計的難度和設備制造成本，還會因為工作人員的操作偏差而使實際制孔位置與預定貼膠位置的偏差無法避免。同時，由于需要采用兩道工序完成對拉鏈的貼膠、制孔工序，不能有效地節約拉鏈制作的時間，還需耗費過多的人力、物力，增加企業負擔。

因此，為了滿足用戶的需要，開發出一種全自動超聲波貼膠制孔機，解決現有技術中存在的技術問題，是本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于，提供一種全自動超聲波貼膠制孔機，通過一臺設備同時完成對拉鏈的貼膠和制孔工作，提高拉鏈生產過程中貼膠和制孔操作的效率和準確性，進而提高拉鏈的生產效率和質量。

本發明的目的還在于，提供一種全自動超聲波貼膠制孔機，將現有技術中分置的貼膠設備和制孔設備合而為一，簡化了機器結構，增強了設備工作時的穩定性。

為了達到以上技術目的，本發明的實施例提供了一種全自動超聲波貼膠制孔機，包括用于承載全自動超聲波貼膠制孔機的機架，所述機架頂部設置有機架面板，該貼膠制孔機還包括貼膠制孔裝置、拉鏈傳送系統和膠帶傳送系統，所述貼膠制孔裝置的底部設置有固定安裝于所述機架面板的機座板，拉鏈與膠帶在貼膠制孔過程中垂直交匯于貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置；

所述貼膠制孔裝置包括貼膠花模和設置于所述貼膠花模內的制孔套模，所述貼膠花模和制孔套模設置于拉鏈上方，貼膠花模的正下方設置有與超聲波源相連的焊頭，所述焊頭位于拉鏈下方，所述貼膠花模與推動其做上下往復運動的貼膠氣缸相連，所述制孔套模與推動其做上下往復運動的制孔氣缸相連。

作為發明的優選方案，本實用新型的實施例提供的一種全自動超聲波貼膠制孔機進一步包括以下技術特征的部分或全部：

其中，所述制孔氣缸固定設置于安裝在所述貼膠花模前端的制孔氣缸座上方，所述制孔氣缸的軸桿端形成一延伸至所述制孔氣缸座下方的連接頭；所述制孔氣缸座內設置有軸銷和以所述軸銷為旋轉中心的杠桿，所述杠桿的一端與所述連接頭相連，杠桿的另一端延伸至貼膠花模內與所述制孔套?；顒舆B接。

優選地，所述制孔套模內豎直設置有能上下活動的卸料頂針，所述卸料頂針貫穿于所述制孔套模內部，卸料頂針的上端設置有使卸料頂針上端向上彈靠的壓縮彈簧，卸料頂針的下端在非制孔狀態下延伸出所述制孔套模的工作面。

優選地，所述機座板上設置有安裝并支撐所述貼膠氣缸的導柱，導柱下端固定于機座板上，導柱上端設置有固定所述貼膠氣缸的貼膠氣缸座；所述貼膠氣缸座下方設置有在導柱的導向下做上下運動的花模座板，所述貼膠花模通過設置于所述花模座板的花模定位結構與花模座板固定相連，所述花模座板內鑲有導套，所述導套設置于所述導柱外圍。

進一步地，所述花模定位結構包括花模水平固定板和花模垂直固定板，所述貼膠花模固定于所述花模垂直固定板的一側，花模垂直固定板固定設置于安裝在所述花模座板底部的花模水平固定板。