[發明專利]一種壓濾機濾布堿洗系統及其清洗方法

有效

• 申請號: 201110099076.0
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN102179086A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 陳南飛;盧愛平;劉錦恒;陳政
• 申請（專利權）人: 無錫恒誠硅業有限公司
• 主分類號: B01D25/32
• 分類號: B01D25/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 劉宗杰

技術領域

本發明涉及一種壓濾機濾布堿洗系統及其清洗方法。

背景技術

在白炭黑生產過程中，會用到壓濾機進行過濾分離。而壓濾機的主要構造——濾布，在使用一定時間之后，由于其上的微孔被白炭黑顆粒堵塞，就會導致導致進料時間長，而濾布本身很薄，造成濾餅的洗滌時間大大延長，從而導致生產能力的明顯下降和水耗的增加，降低生產效率，因此需要定期對濾布進行清洗。目前常用的清洗方法是用高壓水沖洗或者將濾布拆下來進行清洗，該種方法不僅勞動強度大，而且對濾布的清洗也很難徹底。所以需要一種新的清洗方法來對濾布進行清洗，以達到良好的清洗效果，保證生產效率。

發明內容

本發明提供一種壓濾機濾布堿洗系統及其清洗方法，不僅清洗效率高，而且在清洗濾布時能達到良好的清洗效果，保證生產效率。

為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種壓濾機濾布堿洗系統，包括濾餅洗滌泵、堿槽、污水處理池、壓濾機，其特征在于，所述整個系統通過管道連接，并安裝有相應閥門，所述堿槽外接有蒸汽泵和工藝水泵，并有一條堿液回流管連接到壓濾機，另一條管道連接到堿洗泵，堿洗泵的輸出管道和壓縮空氣儲罐的輸出管道與壓濾機的進料管道匯合后一起接入壓濾機，所述壓縮空氣儲罐另一條輸出管道與污水處理池的污水回收管連接；所述濾餅洗滌泵的輸出管道連接到壓濾機。

一種壓濾機濾布堿洗方法，包括以下步驟：

a、配置堿液；檢查堿槽中的液位不得超過堿槽容量的75％，堿濃度為6.0-15.0％，溫度50-70度，手動控制工藝水泵加水，如溫度下降，開啟蒸汽泵來維持溫度，取樣測堿濃度；

b、堿液配制完成后，打開壓濾機，用水手動清洗濾布，并清洗中心進料孔；

c、關閉壓濾機，打開堿洗泵進堿閥和出堿閥，其它所有閥門都關閉；

d、開啟堿洗泵，堿液由中央孔進入壓濾機，從壓濾機的上排出孔排出，堿液從堿液回流管流回堿槽，讓堿液循環90——120分鐘，期間觀察堿槽中的液位、溫度和壓濾機外泄漏等情況，如溫度下降，開啟蒸汽泵加熱，保持溫度在50-70度之間；

e、堿液循環90——120分鐘之后，關閉堿洗泵，打開壓濾機的下排出孔閥，其余閥門關閉，利用位差回收壓濾機中堿液到堿槽，待堿液回流管中流量較小時，慢慢打開壓縮空氣儲氣罐的輸出閥，吹氣五分鐘，將壓濾機中剩余堿液全部回收至堿槽；

f、打開濾餅洗滌泵，開啟進水閥和出水閥，其它所有閥門關閉，濾液排出廢水至污水處理池，洗至PH值至7.0-9.0，此過程大約需要2小時，洗滌過程中取樣測PH值；

g、洗滌完成后，慢慢打開壓縮空氣進氣閥和出氣閥，其余閥關閉，吹氣五分鐘；

h、吹氣完成后，打開壓濾機，檢查每塊濾布和濾板，如有雜物等用水槍沖洗干凈，并沖洗皮帶機上殘留的堿液；

i、堿洗濾布過程完畢，開啟壓濾進料泵，打開壓濾進料泵的進料閥進行正常的壓濾操作，開始第一批關注漿化的PH和硫酸鹽，可適當提高濾餅洗水時間。

本發明是在原有壓濾工作系統的基礎上，添加了堿洗系統，如堿洗泵、壓縮空氣儲氣罐等等，并且設置了污水回收池和堿液回流管，不僅節約了成本，而且降低了污染。因此本系統及方法不僅實施方便，而且清洗效率高，在清洗濾布時能達到良好的清洗效果，簡化了清洗操作，節約了成本，保證了生產效率。

附圖說明

下面根據實施例和附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明組成結構示意圖；

圖中：

1、壓縮空氣儲罐；2、壓濾進料泵；3、濾餅洗滌泵；4、工藝水泵；5、蒸汽泵；6、堿槽；7、堿洗泵；8、污水處理池；9、壓濾機。

具體實施方式

如圖1所示，給出了本發明的一個具體實施例，圖1中，整個堿洗系統通過管道連接，并在各管道設置有相應的閥門，壓濾進料泵2的輸出管道與堿洗泵7的輸出管道和壓縮空氣儲罐1的輸出管匯合后接入壓濾機9，壓縮空氣儲罐1的另一條輸出管道與壓濾機9的排水管匯合后接入污水處理池8，所述堿槽6外接有工藝水泵4和蒸汽泵5，一條堿液回流管連接到壓濾機9，另一條管道連接到堿洗泵7。

該發明的堿洗方法包括以下步驟：

a、配置堿液；檢查堿槽6中的液位不得超過堿槽容量的75％，堿濃度為6.0-15.0％，溫度50-70度，手動控制工藝水泵4加水，如溫度下降，開啟蒸汽泵5來維持溫度，取樣測堿濃度；

b、堿液配制完成后，打開壓濾機9，用水手動清洗濾布，并清洗中心進料孔；

c、關閉壓濾機9，打開堿洗泵進堿閥和出堿閥，其它所有閥門都關閉；