[發明專利]鋁塑復合易拉蓋成型機的壓合粘貼裝置

無效

• 申請號: 201110099003.1
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN102240751A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 陳永常;劉筱霞
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及包裝設備領域，具體涉及一種鋁塑復合易拉蓋成型機的壓合粘貼裝置的結構。?

背景技術

鋁塑復合易拉蓋的成型方法是將展開的鋁塑膜裁切成要求的形狀，并加熱鋁塑膜，使鋁塑膜上的熱溶膠溶化，然后將鋁塑膜壓合粘貼于馬口鐵蓋圈上，形成馬口鐵-鋁塑復合易拉蓋。一般的將鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈進行壓合粘貼的方法是采用簡單機械手工壓合或采用氣缸壓合，這些作法的缺陷是：簡單機械手工壓合效率太低，且費時費力；而采用氣缸壓合時的壓合階段時間較短，因為氣缸壓合盒蓋的壓合周期是一定的，氣缸的壓合周期共分為三個階段：來程階段，壓合階段，回程階段，由于氣缸的來程階段和回程階段的速度較慢，所以在一個盒蓋的壓合周期，剩給壓合階段的時間較短，如果鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈的壓合時間短，就不能將鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈壓合粘牢，廢品率較高，如果要延長壓合階段的時間，勢必要延長盒蓋的壓合周期，降低生產速度，不能滿足現代化生產的要求。?

因此，為了提高生產效率，必須改變采用簡單機械手工壓合或用氣缸進行壓合的這種鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈的壓合方式。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種能延長壓合時間、將鋁塑復合膜和馬?口鐵蓋圈壓合粘牢、避免出現廢品的鋁塑復合易拉蓋成型機的壓合粘貼裝置。?

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種鋁塑復合易拉蓋成型機的壓合粘貼裝置，其特征在于：包括凸輪、主動軸、滾輪、銷軸、連接件、圓筒型缸體、圓筒型導軌、下壓板、上熱壓模，其中凸輪套裝于同心的主動軸上；銷軸垂直穿過滾輪的圓心設置，銷軸還與連接件相連；連接件與圓筒型缸體相連；圓筒型缸體套裝于圓筒型導軌之內；圓筒型缸體的上面與下壓板相連；下壓板的上部設置有上熱壓模。?

優選的，所述連接件上設有板，所述的圓筒型導軌的下面設置有兩根導桿，導桿上套設有拉伸彈簧，導桿的一端固定在圓筒型導軌上，另一端穿過板的孔，并在其末端上套裝有螺母。?

優選的，所說的凸輪從Q點到M點的運動規律為正弦加速度運動，從M點到N點的運動規律為靜止，從N點到P點的運動規律為等加速度等減速度運動，從P點到Q點的運動規律為靜止。?

優選的，所述的凸輪從Q點到M點的圓心角度為60度，從M點到N點的圓心角度為210度，從N點到P點的圓心角度為60度，從P點到Q點的圓心角度為30度。?

優選的，所說的連接件與圓筒型缸體通過螺釘連接，連接件與圓筒型缸體之間還設有橡膠墊。?

本發明具有以下有益效果：本發明通過凸輪、滾輪的運動推動設置在圓筒型缸體上面的下壓板與上熱壓模壓合，通過凸輪外廓曲線的?設計使得下壓板與上熱壓模的壓合時間超過一個壓合周期的一半以上時間，使鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈的被壓合時間延長，能將鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈壓合粘牢，大幅降低因粘不牢而出現的廢品率，并且不需要延長壓合周期，提高了生產速度，可以滿足現代化快速生產的要求。?

本發明通過設計凸輪從Q點到M點的運動規律為正弦加速度運動，可以減小壓合時下壓板對鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈的沖擊；通過橡膠墊的設計，不但可以調整壓合時壓力的大小，還可以避免硬對硬壓合時，局部壓不實，粘不牢的缺陷；同時還能起到減小下壓板對鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈的沖擊的作用。這樣可以使得機器在壓合這個沖擊比較大的環節平穩運行，減小機器的震動和噪音。?

附圖說明

圖1是本發明所述的鋁塑復合易拉蓋成型機的壓合粘貼裝置的結構示意圖；?

圖2是沿圖1中A-A線的部分剖視圖；?

圖3是圖1所示的凸輪的轉角與凸輪輪廓曲線圖。?

圖中，1--凸輪；2--主動軸；3--滾輪；4--銷軸；5--連接件；6--圓筒型缸體；7--圓筒型導軌；8--下壓板；9--上熱壓模；10--開口銷；11-鍵；12--卡簧；13--螺釘；14--螺釘；15--橡膠墊；16--板；17--導桿；18--拉伸彈簧；19--螺母；20--鋁塑復合膜和馬口鐵蓋圈。?

以下結合附圖對本發明專利做進一步的詳細說明。?

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。但本發明的內容不僅僅局限如此。?

請參照圖1，一種鋁塑復合易拉蓋成型機的壓合粘貼裝置包括凸輪1、主動軸2、滾輪3、銷軸4、連接件5、圓筒型缸體6、圓筒型導軌7、下壓板8、上熱壓模9。?