[發(fā)明專利]采煤機調(diào)高系統(tǒng)用調(diào)高換向閥閥芯及其環(huán)焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110098183.1
• 申請日: 2011-04-19
• 公開（公告）號: CN102168698A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白西訓;周曉紅;薛強;李榮智
• 申請（專利權(quán)）人: 西安煤礦機械有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;B23K31/00;E21C31/08
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于采煤機調(diào)高系統(tǒng)用調(diào)高閥組加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采煤機調(diào)高系統(tǒng)用調(diào)高換向閥閥芯及其環(huán)焊工藝。

背景技術(shù)

采煤機調(diào)高系統(tǒng)是為實現(xiàn)采煤機滾筒的調(diào)高需要而設(shè)置的，現(xiàn)如今采煤機調(diào)高系統(tǒng)大多采用液壓系統(tǒng)，通常稱之為采煤機調(diào)高液壓系統(tǒng)。實際使用過程中，采煤機液壓系統(tǒng)主要包括齒輪泵、為齒輪泵提供動力的電動機、調(diào)高油缸及其液壓控制閥(即液壓鎖等)、調(diào)高換向閥、高壓溢流閥(安全閥)、低壓溢流閥、制動電磁閥組、壓力表以及油箱、液壓管路等。其中，調(diào)高除了調(diào)高油缸之外，其余所有液壓元部件均安裝于調(diào)高泵箱內(nèi)。調(diào)高泵箱為一獨立的部件，主體為焊接結(jié)構(gòu)的油箱和電機箱，在箱體上平面設(shè)置一抽屜板，所有液壓元部件和管路均在該抽屜板上固定和聯(lián)結(jié)。獨立的調(diào)高泵箱部件自老塘側(cè)裝入牽引部右端的框架內(nèi)。實際使用時，在調(diào)高泵箱液壓油箱內(nèi)注入抗磨液壓油，在泵箱的老塘側(cè)設(shè)有兩個油窗，下方的一個油窗是油箱的最低油位，采煤機正常工作時，油面應(yīng)到該油窗位置，如不到應(yīng)予補充。左箱體的正面上方設(shè)有加油閥，下方有放油孔，在箱體的上平面設(shè)置有空氣濾清器(透氣孔)，也可以將該濾清器拆下，從該處加油。

實際使用時，采煤機調(diào)高液壓系統(tǒng)的工作原理是：由電動機驅(qū)動齒輪泵運轉(zhuǎn)，齒輪泵通過吸油濾油器自油箱吸油，在調(diào)高換向閥未操作狀態(tài)下，齒輪泵排油經(jīng)兩個調(diào)高換向閥和低壓溢流閥回油池，此時高、低壓表顯示壓力均為2Mpa。當一個調(diào)高換向閥操作時，即操作左或右滾筒升降時，齒輪泵排油經(jīng)調(diào)高換向閥進入調(diào)高油缸，調(diào)高油缸排油腔的油液經(jīng)另一個調(diào)高換向閥和低壓溢流閥回油池，直到調(diào)高換向閥停止操作即滾筒調(diào)整到位為止。在齒輪泵排油油路上設(shè)置有防止齒輪泵和系統(tǒng)壓力過載的安全閥與壓力表，在低壓溢流閥的前端設(shè)置有低壓表。在調(diào)高油缸上設(shè)置有液壓鎖以保證滾筒鎖定在所需要的高度位置，另外在油缸上還設(shè)有安全閥，以防止截割機構(gòu)、油缸受外力過大造成機械損傷事故。注意：兩個調(diào)高換向閥應(yīng)單獨操作，即兩個滾筒不能同時升降。在采煤機調(diào)高液壓系統(tǒng)的主油路上串接一個低壓溢流閥，該閥的調(diào)定壓力為2Mpa，這樣，不論是否進行滾筒的調(diào)高操作，只要調(diào)高齒輪泵運轉(zhuǎn)，在該閥的前端始終保持2Mpa的恒定壓力，該壓力油源用于調(diào)高換向閥組電液控制閥的控制油源和左右牽引部液壓制動器的控制油源。

調(diào)高換向閥(也稱調(diào)高閥組)是搖臂滾筒調(diào)高的控制元件，其由H型三位四通手、液控換向閥和三位四通隔爆電磁換向閥組成，可以電控操作，也可手動操作。上述H型三位四通手、液控換向閥包括閥體和安裝在閥體內(nèi)的閥芯，閥芯在驅(qū)動機構(gòu)帶動下在閥體內(nèi)部進行來回移動。實際使用時，調(diào)高換向閥的工作原理是：當電磁閥左電磁鐵帶電，控制油液通過電磁閥推動手、液控換向閥動作(具體是推動H型三位四通手、液控換向閥的閥芯動作)，調(diào)高壓力油由P口通向A口進入調(diào)高油缸壓力腔，油缸的回油則由B口經(jīng)過手、液控換向閥到0口回油池；當右電磁鐵帶電，控制油液通過電磁閥推動手、液控換向閥動作(具體是推動H型三位四通手、液控換向閥的閥芯動作)，調(diào)高壓力油則由P口通向B口進入調(diào)高油缸另一腔，油缸回油則由A口經(jīng)過手、液控換向閥回油池。在手動情況下，由于電磁閥的Y型機能，手、液控換向閥兩液控腔與油池相通。

結(jié)合圖1，目前所采用的H型三位四通手、液控換向閥的閥芯主要包括閥芯體1以及兩個分別安裝在閥芯體1左右兩端部的左芯頭2和右芯頭3，所述閥芯體1為內(nèi)部為空心的圓柱管，左芯頭2和右芯頭3為實心圓柱桿，左芯頭2和右芯頭3分別插裝入閥芯體1左右兩端內(nèi)側(cè)，閥芯體1與左芯頭2和右芯頭3所用材料均為35CrMo，且閥芯體1與左芯頭2和右芯頭3之間通過焊接方式進行緊固連接。所述閥芯體1的左右端部內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有供左芯頭2和右芯頭3安裝的圓柱狀插裝口，所述圓柱狀插裝口的口徑大于閥芯體1的內(nèi)徑，左芯頭2和右芯頭3上對應(yīng)同軸設(shè)置有結(jié)構(gòu)與所述圓柱狀插裝口一致的插裝端頭，所述插裝端頭的外徑與所述圓柱狀插裝口的口徑相同且二者的橫向?qū)挾认嗤霾逖b端頭的外徑大于左芯頭2和右芯頭3的直徑。所述左芯頭2和右芯頭3與閥芯體1之間的方形焊縫4為位于所述圓柱狀插裝口與插裝端頭之間的方形焊縫。所述左芯頭2和右芯頭3均與閥芯體1呈同軸布設(shè)，且左芯頭2和右芯頭3的外徑一致。