[發(fā)明專利]一種利用煉鎂渣和粉煤灰制備蒸壓磚的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110097739.5
• 申請日: 2011-04-19
• 公開（公告）號: CN102225852A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳玉勝;胡方;魏恒山;鮑元歧;李明春
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C04B18/30
• 分類號: C04B18/30
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸壓磚的制備方法，特別涉及一種利用煉鎂渣和粉煤灰制備蒸壓磚的方法。

背景技術(shù)

我國是世界主要產(chǎn)煤國之一，煤炭是我國當(dāng)前和今后相當(dāng)長時間的主要能源，在一次能源探明總量中煤炭占90%；雖然國家大力發(fā)展水電、核電，但是燃煤發(fā)電仍占主導(dǎo)地位。粉煤灰是火力發(fā)電廠的工業(yè)廢渣，隨著我國電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，火力發(fā)電廠粉煤灰排放量逐年銳增，到2009年已近4億噸，累計堆存的粉煤灰達50多億噸。粉煤灰堆集不僅要占用大量土地，花費大量資金征地、筑壩以及進行管理，同時給周圍環(huán)境造成巨大污染，影響周圍居民的工作和生活，有時甚至?xí)＜爸車用竦纳敭a(chǎn)安全，給經(jīng)濟建設(shè)和生態(tài)環(huán)境造成了巨大壓力。所以如何實現(xiàn)粉煤灰的大量利用，使粉煤灰變廢為寶是人們研究的重大課題。目前利用粉煤灰生產(chǎn)蒸壓磚是一種可大量利用粉煤灰的成熟技術(shù)，其技術(shù)配方一般為粉煤灰、骨料、生石灰及石膏等。

在金屬鎂冶煉行業(yè)，皮江法是煉鎂的主要方法，我國原鎂產(chǎn)量世界第一，占世界產(chǎn)量的75%，每生產(chǎn)1?t金屬鎂就排放8?t左右鎂渣。目前我國鎂渣的排放量已達數(shù)百萬噸，并且隨著煉鎂工業(yè)的快速發(fā)展，鎂渣的排放量還會逐年增加；然而我國鎂渣的利用率卻很低，有相當(dāng)數(shù)量的鎂渣被棄之江河或占用農(nóng)田，污染環(huán)境。利用煉鎂渣生產(chǎn)建筑材料的不多，報道的一些文獻中利用煉鎂渣制磚的常見配方為鎂渣、骨料、石灰、石膏等。

上述的兩種主要廢棄固體物生產(chǎn)磚的配方中都需要摻雜質(zhì)量分數(shù)大于10%的石灰；眾所周知，石灰工業(yè)屬高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，其污染物以粉塵污染為主要特征；據(jù)有關(guān)文獻資料介紹，我國石灰生產(chǎn)每年消耗約3000余萬噸標(biāo)準煤，噸石灰生產(chǎn)能耗大于180kg標(biāo)煤，而粉塵等污染物排放量更是驚人，而且石灰行業(yè)規(guī)模化企業(yè)較少，多為小型私人企業(yè)，均為當(dāng)?shù)厥袌鎏峁┊a(chǎn)品，所以有些石灰礦山資源較少地區(qū)應(yīng)用較為困難，石灰價格相應(yīng)較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用煉鎂渣和粉煤灰制備蒸壓磚的方法，采用煉鎂渣和粉煤灰為原料，不加入石灰的情況下制備蒸壓磚，既能夠利用固體廢渣，又可以減少污染，同時降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的方法按以下步驟進行：

1、采用煉鎂渣、粉煤灰和骨料作為基礎(chǔ)原料，將煉鎂渣、粉煤灰和骨料攪拌混合，其中煉鎂渣占全部基礎(chǔ)原料總重量的10~30%，粉煤灰占全部基礎(chǔ)原料總重量的50~70%，骨料占全部基礎(chǔ)原料總重量的10~30%；在攪拌過程中加入激發(fā)劑和水，其中激發(fā)劑占全部基礎(chǔ)原料總重量的0.1~5%，水占全部基礎(chǔ)原料總重量的10~20%，攪拌至全部物料混合均勻，獲得混合物料；

2、將混合物料靜置進行消化，消化時間為3~8h，獲得消化物料；

3、將消化物料用輪碾機進行輪碾3~5min，然后用壓磚機壓制成型，成型壓力為25~45MPa，然后靜養(yǎng)1~5h，獲得磚坯；

4、將磚坯置于蒸壓釜內(nèi)，在蒸氣溫度150~200℃和蒸氣壓力0.6~1.2?MPa條件下蒸壓養(yǎng)護3~10h，制成蒸壓磚。

上述方法中的激發(fā)劑為水玻璃、石膏、三乙醇胺和水泥中的一種或兩種以上的混合物。

上述的骨料為粒徑2~4mm的碎石。

上述方法中的攪拌采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌速度為46r/min，攪拌時間為2~5min。

本發(fā)明的方法工藝簡單、容易掌握、生產(chǎn)成本低、周期短、工作效率高；獲得的蒸壓磚符合國家建材用磚的標(biāo)準，適于工業(yè)化實施；該方法不采用生石灰作為原料，在混合過程中加入激發(fā)劑，不受生石灰供應(yīng)的影響，可實現(xiàn)對大規(guī)模固體廢棄物的規(guī)模化生產(chǎn)，降低了環(huán)境污染。

具體實施方式

本發(fā)明實施例中采用的煉鎂渣為皮江法生產(chǎn)金屬鎂過程中產(chǎn)生的煉鎂渣。

本發(fā)明實施例中采用的粉煤灰為火力發(fā)電廠的工業(yè)粉煤灰。

本發(fā)明實施例中采用的骨料為粒徑2~4mm的碎石。

本發(fā)明實施例中采用的水玻璃、石膏、三乙醇胺和水泥為普通工業(yè)產(chǎn)品。

本發(fā)明實施例中采用的雙臥軸強制式攪拌機型號為JS750（電機功率40KW，額定生產(chǎn)率37.5~45m³/h）。

本發(fā)明實施例中采用的輪碾機型號為XLH2000（電機功率45KW，生產(chǎn)能力30t/h）。

本發(fā)明實施例中采用的壓磚機型號為YWZ830。

實施例1

采用煉鎂渣、粉煤灰和骨料作為基礎(chǔ)原料，采用的骨料為粒徑2~4mm的碎石；

采用的激發(fā)劑為石膏；