[發(fā)明專利]活塞環(huán)去毛刺刀具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110095810.6 | 申請日: | 2011-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN102179568A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姚俊杰;周忠 | 申請(專利權(quán))人: | 南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司 |
| 主分類號: | B23D79/02 | 分類號: | B23D79/02 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭;陸明耀 |
| 地址: | 213011 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活塞環(huán) 毛刺 刀具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種去除活塞環(huán)的外圓毛刺的活塞環(huán)刀具,屬于工具裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
活塞環(huán)是內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)等機(jī)器的關(guān)鍵零件,它安裝在氣缸的活塞上,其基本形態(tài)為一種有缺口的非圓形環(huán),在工作的時候,其嵌套安裝在活塞的環(huán)槽內(nèi)形成正圓形,靠著自身形變產(chǎn)生的彈力與氣缸壁緊密配合。
活塞環(huán)具有密封、刮油、傳熱和支撐等作用,其中刮油是活塞環(huán)的一項重要功能。為了增強(qiáng)活塞環(huán)的刮油能力,在活塞環(huán)的部分結(jié)構(gòu)需要保持尖角。然而,在活塞環(huán)生產(chǎn)過程中,機(jī)械加工后在需要保持尖角的部分會產(chǎn)生毛刺,這對后續(xù)加工以及使用造成不良影響。因此,活塞環(huán)去毛刺是活塞環(huán)生產(chǎn)不可缺少的一項工序。
目前,在活塞環(huán)生產(chǎn)過程中,為保證去毛刺的效果,并且保持其余被加工面的表面質(zhì)量,往往依靠操作工使用銼刀手工去毛刺。活塞環(huán)是批量生產(chǎn)和組裝的,但采用銼刀去毛刺只能一個活塞環(huán)、一個活塞環(huán)的加工,工作量大,效率低下,并且嚴(yán)重依靠操作工的個人技能,質(zhì)量難以控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種高效率,質(zhì)量穩(wěn)定的去除活塞環(huán)外圓毛刺的活塞環(huán)去毛刺刀具。
本發(fā)明的目的通過以下一種活塞環(huán)刀具來實現(xiàn):
一種活塞環(huán)去毛刺刀具,包括:刀桿;位于刀桿上的夾持裝置;由所述夾持裝置夾持的多個墊片,所述墊片具有端面;由所述夾持裝置夾持的多個刮片,所述刮片具有安裝端和工作端,所述安裝端上具有和所述墊片的端面相抵接的端面,所述工作端上具有加工活塞環(huán)的毛刺的工作面;所述墊片和所述刮片交錯相抵接地布置在夾持裝置中。
優(yōu)選的,所述夾持裝置包括:位于刀柄上的刀桿槽,所述刀桿槽具有底壁和側(cè)壁,用于收容墊片以及刮片的安裝端,刀桿槽具有縱向軸線;將墊片及刮片鎖緊在刀桿槽中的鎖緊結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括和刀桿槽相連通的螺孔,以及相配的安裝于螺孔中的螺栓,所述螺孔和螺栓的延伸方向和刀桿槽的縱長方向相同。
優(yōu)選的,所述刀桿槽的兩個端部各安裝有一個頂部墊塊,所述墊片和刮片位于所述兩個頂部墊塊之間,所述頂部墊塊具有安裝端和抵靠端,所述安裝端和前述的刀桿槽的端部向抵接,且安裝端和刀桿槽的端部的形狀相配。
優(yōu)選的,所述刀桿槽的端部的形狀為圓弧形,所述頂部墊塊的安裝端的形狀為相配的圓弧形。
優(yōu)選的,所述頂部墊片的抵靠端和所述刀桿槽的縱向軸線成銳角夾角。
優(yōu)選的,所述墊片的端面和所述刀桿槽的縱向軸線成銳角夾角,且角度和前述頂部片的抵靠端和所述刀桿槽的縱向軸線成銳角夾角的角度相同。
優(yōu)選的,所述刮片的安裝端具有底面、側(cè)面和端面,所述底面抵接所述刀桿槽的底壁,所述側(cè)面抵接所述刀桿槽的側(cè)壁,所述端面抵接所述墊片的端面。
優(yōu)選的,所述各個刮片的工作面的頂部處于同一直線上。
優(yōu)選的,所述各個刮片相互平行。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:通過設(shè)置多個牢固夾持的刮片,能夠同時處理多個活塞環(huán)的毛刺,并且能對活塞環(huán)進(jìn)行批量加工,提高生產(chǎn)效率;能在數(shù)控車床上使用,減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,并提高加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的刀桿的主視圖。
圖2為圖1中沿A-A方向的側(cè)剖視圖。
圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的頂部墊塊的主視圖。
圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的斜墊片的主視圖。
圖5為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的刮片的主視圖。
圖6為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的活塞環(huán)刀具的主視圖。
圖7為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的活塞環(huán)刀具的仰視圖。
圖8為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的待加工的活塞環(huán)的示意圖。
其中。
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