[發(fā)明專(zhuān)利]強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110095601.1
• 申請(qǐng)日: 2011-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102738502A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田啟友;鄭榮鵬;張亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 比克國(guó)際（天津）有限公司;深圳市比克電池有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/0525
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/0525;H01M10/42;H01M2/02;H01M10/058
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種鋰電子電池及其制備方法，特別是涉及一種強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池及其制備方法。

【背景技術(shù)】

鋰離子電池近年來(lái)作為電池行業(yè)的新生力量越來(lái)越得到行業(yè)的重視。無(wú)論是在普通小型通訊設(shè)備如手機(jī)，還是用在移動(dòng)設(shè)備如數(shù)碼產(chǎn)品上，或是用在動(dòng)力設(shè)備上如電動(dòng)工具、純電池汽車(chē)上，鋰離子電池的使用空間越來(lái)越大，也越來(lái)越被消費(fèi)者喜愛(ài)。

伴隨著鋰離子電池的誕生，安全問(wèn)題一直被人們所擔(dān)憂。作為電池制作企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)，建立嚴(yán)格的安全測(cè)試手段和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)顯得十分重要和必要。日本在鋰離子電池的研究上，領(lǐng)先于世界，其在電池安全檢測(cè)手段和標(biāo)準(zhǔn)上，建立了一種測(cè)試電池安全的方法——強(qiáng)制內(nèi)部短路方法。但是，用于這種安全測(cè)試的方法的鋰電子電池在卷入短路金屬件后，其位置難以尋見(jiàn)，且鋰電子電池的電解液容易揮發(fā)泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于上述狀況，有必要提供一種短路金屬件位置可見(jiàn)性好且電解液不易揮發(fā)泄露的強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池。

一種強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池，包括：

鋰電子電池芯，包括正極、負(fù)極及間隔于所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜，所述鋰電子電池芯除去了外包裝且充滿電；

短路金屬件，卷入所述鋰電子電池芯內(nèi)；

正極極耳，焊接于所述鋰電子電池芯上且與所述正極電連接；

負(fù)極極耳，焊接于所述鋰電子電池芯上且與所述負(fù)極電連接；及

密封包裝膜，將所述鋰電子電池芯密封起來(lái)且抽真空，使所述短路金屬件在所述密封包裝膜上形成外凸的印記，所述正極極耳和負(fù)極極耳部分外露于所述密封包裝膜外。

上述強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池采用密封包裝膜實(shí)現(xiàn)了密封包裝，保證了電解液沒(méi)有泄露，同時(shí)真空處理后，短路金屬件在密封包裝膜上形成外凸的印記，其放置的位置比較明顯，保證了做內(nèi)短測(cè)試時(shí)，其位置容易可尋、可控。

進(jìn)一步地，所述正極極耳及負(fù)極極耳均包括金屬條及設(shè)于所述金屬條上的聚丙烯樹(shù)脂制成的膠帶

進(jìn)一步地，所述正極極耳的金屬條的材質(zhì)為鋁，所述負(fù)極極耳的金屬條的材質(zhì)為鎳及銅中的一種。

進(jìn)一步地，所述短路金屬件為L(zhǎng)型鎳絲。

進(jìn)一步地，所述密封包裝膜為鋁塑復(fù)合膜。

進(jìn)一步地，所述正極的材料選自LiCoO2、LiNiO2、Li(NiCoMn)O2、LiMn2O4及LiFePO4中的至少一種。

進(jìn)一步地，所述負(fù)極的材料選自石墨、硬碳及Li4Ti5O12中的至少一種。

同時(shí)，有必要提供短路金屬件位置可見(jiàn)性好且電解液不易揮發(fā)泄露的強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的制備方法。

一種強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的制備方法，包括如下步驟：

提供一種鋰電子電池芯，所述鋰電子電池芯包括正極、負(fù)極及間隔于所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜，且所述鋰電子電池芯除去了外包裝且充滿電；

將短路金屬件卷入所述鋰電子電池芯內(nèi)；

將正極極耳及負(fù)極極耳焊接于所述鋰電子電池芯上，所述正極極耳與所述正極電連接，所述負(fù)極極耳與所述負(fù)極電連接；及

采用密封包裝膜將所述鋰電子電池芯密封起來(lái)且進(jìn)行抽真空處理，所述正極極耳和負(fù)極極耳部分外露于所述密封包裝膜外。

進(jìn)一步地，所述正極極耳及負(fù)極極耳采用超聲波焊接的方法焊接于所述鋰電子電池芯上。

進(jìn)一步地，所述鋁塑復(fù)合膜包括鋁層及設(shè)于所述鋁層兩側(cè)的樹(shù)脂層及尼龍層。

上述強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的制備方法采用密封包裝膜實(shí)現(xiàn)了密封包裝，保證了電解液沒(méi)有泄露，同時(shí)真空處理后，短路金屬件在密封包裝膜上形成外凸的印記，其放置的位置比較明顯，保證了做內(nèi)短測(cè)試時(shí)，其位置容易可尋、可控。

【附圖說(shuō)明】

圖1為實(shí)施一的強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的鋰電子電池芯的立體圖；

圖3為圖1所示強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的短路金屬件的立體圖；

圖4為圖1所示強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的正極極耳的立體圖；

圖5為圖1所示強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的密封包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的密封時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖7為實(shí)施例二的強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例一的強(qiáng)制內(nèi)短試驗(yàn)用鋰電子電池的制備方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】

下面主要結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。