[發(fā)明專利]內(nèi)腔件去應(yīng)力退火防氧化裝置及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110095540.9
• 申請日: 2011-04-15
• 公開（公告）號: CN102181616A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬文
• 申請（專利權(quán)）人: 長春軌道客車股份有限公司
• 主分類號: C21D1/30
• 分類號: C21D1/30;C21D1/767
• 代理公司: 長春眾益專利商標事務(wù)所(普通合伙) 22211
• 代理人: 余巖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及內(nèi)腔件去應(yīng)力退火時防止氧化的裝置及方法。

背景技術(shù)

對于搖枕在焊接后為消除焊接應(yīng)力需進行去應(yīng)力退火的熱處理；這樣搖枕鋼板在長時間高溫加熱狀態(tài)下會產(chǎn)生氧化皮和炭灰附在鋼板表面上，尤其是對搖枕內(nèi)腔鋼板表面是無法進行處理清除的，這樣會在進行搖枕內(nèi)腔防腐處理時防腐涂料由于鋼板表面附有氧化皮和炭灰的原因，造成防腐涂料與搖枕內(nèi)腔鋼板表面附著力非常不好，易造成車輛在運行時防腐層脫落在搖枕腔內(nèi)，造成防腐層堵塞氣室的出氣管口，造成二系空氣彈簧氣壓不夠甚至充不進氣體，造成車體傾斜等嚴重影響行車安全的危險隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止內(nèi)腔件在去應(yīng)力退火處理過程中被氧化的裝置及方法，以提高車輛運行的安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)腔件去應(yīng)力退火防氧化裝置，其特征在于：包括氬氣瓶、爐外進氣管、爐內(nèi)進氣管、分流接頭管、臺車，氬氣瓶與爐外進氣管之間設(shè)置減壓閥和流量計，爐外進氣管與爐內(nèi)進氣管通過快插接頭連接，爐內(nèi)進氣管與分流接頭管連接，分流接頭管上的分氣嘴連接分氣管。

爐內(nèi)進氣管和分氣管為耐熱不銹鋼波紋管。

一種內(nèi)腔件去應(yīng)力退火防氧化方法，其特征在于：將分氣管與搖枕上的兩個進氣孔連接，排氣孔為搖枕上的兩個空氣彈簧座孔，在空氣彈簧座孔上用鋼制活動堵塞壓住，確保搖枕腔內(nèi)無空氣，去應(yīng)力退火熱處理前向腔內(nèi)通入氬氣，直到去應(yīng)力退火結(jié)束工件出爐停止氬氣的通入。

氬氣輸出壓力為1.5-4bar，輸出流量為1-4升/分鐘。

氬氣輸出壓力為2bar，輸出流量為2升/分鐘。

采用本發(fā)明對內(nèi)腔件去應(yīng)力退火時防氧化保護措施熱處理后，直接進行防腐處理，可大大提高防腐層的附著力，使防腐涂料直接與搖枕內(nèi)腔鋼板面接觸，避免了因鋼板表面有附著物造成防腐層的脫落，進而造成行車安全的危險隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明方法氬氣輸入輸出結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明包括氬氣瓶連接管1、氬氣瓶2、減壓閥3、流量計4、爐外進氣管5、快插接頭6、搖枕內(nèi)腔件7、臺車8、分流接頭管9、分氣管10、去應(yīng)力退火爐11、爐內(nèi)進氣管12。氬氣瓶與爐外進氣管之間設(shè)置減壓閥和流量計，爐外進氣管與爐內(nèi)進氣管通過快插接頭連接，爐內(nèi)進氣管與分流接頭管連接，分流接頭管上的分氣嘴連接分氣管。爐內(nèi)進氣管和分氣管為耐熱不銹鋼波紋管，采用材質(zhì)為OCr19Ni9或1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為壁厚為0.5毫米，管徑為20毫米，目的是為保證氬氣通入連接可自由連接不同形狀、規(guī)格的內(nèi)腔件以及保證長期在去應(yīng)力退火過程之中氬氣爐外進氣管不被燒損，降低生產(chǎn)成本和保證防氧化的質(zhì)量。

防氧化方法：在對搖枕內(nèi)腔件7進行加熱處理前，氬氣一次性準備規(guī)格為40L，壓力為13Mpa，數(shù)量12瓶(氬氣數(shù)量可根據(jù)熱處理搖枕生產(chǎn)量具體決定，但必須保證一個爐次的需要，在進行更換氬氣確保在去應(yīng)力退火過程中搖枕腔內(nèi)無空氣，防止搖枕腔鋼板內(nèi)壁氧化產(chǎn)生氧化皮和炭灰現(xiàn)象。)通過匯流氣排串聯(lián)一起，該氬氣的數(shù)量能夠保證4爐次去應(yīng)力退火的用量(每爐次4個搖枕)，通過減壓閥(氬氣專用壓力表規(guī)格：0-4bar數(shù)量1塊。0-25Mpa數(shù)量1塊)減壓到2bar在通過流量計(氬氣流量計規(guī)格：30L/min-1L/min，數(shù)量1塊)控制流量在2L/min輸出到φ20mm耐壓橡膠制成的爐外進氣管，經(jīng)快接插頭與爐內(nèi)進氣管連接，在經(jīng)分氣接頭管與分氣管10連接到搖枕上的2個進氣孔14，為保證使搖枕內(nèi)腔氬氣在熱處理過程中始終有一定的壓力(氬氣熱處理過程中始終充滿搖枕內(nèi)腔)，在排氣孔(搖枕上空氣彈簧座孔)上加蓋上φ80mm厚50mm鋼制活動堵塞13來保證熱處理過程中氬氣始終充滿搖枕內(nèi)腔，在熱處理完成之后再移去該鋼制活動堵塞。為保證在去應(yīng)力退火過程中氬氣輸入不間斷，必須保證每一熱處理爐次的氬氣連續(xù)供應(yīng)量。

實施例1：氬氣輸出壓力為2bar，輸出流量為2升/分鐘。

實施例2：氬氣輸出壓力為4bar，輸出流量為1升/分鐘。

實施例3：氬氣輸出壓力為1.5bar，輸出流量為4升/分鐘。