[發(fā)明專利]防發(fā)黑添加劑及防發(fā)黑高溫氧化鎂的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110095053.2 | 申請日： | 2011-04-15 |
| 公開（公告）號： | CN102220034A | 公開（公告）日： | 2011-10-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 潘文斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海實業(yè)振泰化工有限公司 |
| 主分類號： | C09C1/02 | 分類號： | C09C1/02;C09C3/06;C09C3/04 |
| 代理公司： | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人： | 何新平 |
| 地址： | 201400 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 發(fā)黑 添加劑 高溫 氧化鎂 制作方法 | ||
1.防發(fā)黑添加劑的制作方法，包括防發(fā)黑添加劑的制備，其特征在于，所述防發(fā)黑添加劑的制備原料中包括一添加劑，所述添加劑包括過氧化鎂；所述過氧化鎂包括濃度為30％的雙氧水、氧化鎂；
包括如下步驟：
1)混合靜置：所述濃度為30％的雙氧水與所述氧化鎂依照重量百分比1：10比例充分混合均勻，將混合的物料在常溫下或低溫狀態(tài)下靜置2-4天；
2)粉碎：將1)中完成反應(yīng)后的物料粉碎至粉末狀；
3)烘干：將2)中的粉末狀在烘箱中烘干，所述烘箱的溫度為120℃-150℃，烘干時間為5-12小時；
4)篩分：將3)中烘干的物料取出，并以60目網(wǎng)篩進(jìn)行篩分，篩分后的取篩下物即為4％-5％過氧化鎂的防發(fā)黑添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防發(fā)黑添加劑的制作方法，其特征在于，所述濃度為30％的雙氧水為試劑過氧氫，所述氧化鎂采用電熔鎂砂粉碎工序的下腳料細(xì)粉為原料的氧化鎂，所述濃度為30％的雙氧水與所述氧化鎂混合及靜置過程中會有熱量放出。
3.防發(fā)黑高溫氧化鎂的制作方法，包括防發(fā)黑高溫氧化鎂的制備，所述防發(fā)黑高溫氧化鎂的制備原料中包括高溫氧化鎂，其特征在于，所述防發(fā)黑高溫氧化鎂的制備原料中還包括一添加劑，所述添加劑包括過氧化鎂；所述過氧化鎂包括濃度為30％的雙氧水、氧化鎂；
包括如下步驟：
1)混合靜置：所述濃度為30％的雙氧水與所述氧化鎂依照重量百分比1：10比例充分混合均勻，將混合的物料在常溫下或低溫狀態(tài)下靜置2-4天；
2)粉碎：將1)中完成反應(yīng)后的物料粉碎至粉末狀；
3)烘干：將2)中的粉末狀在烘箱中烘干，所述烘箱的溫度為120℃-150℃，烘干時間為5-12小時；
4)篩分：將3)中烘干的物料取出，并以60目網(wǎng)篩進(jìn)行篩分，篩分后的取篩下物即為4％-5％過氧化鎂的防發(fā)黑添加劑；
5)混合：在所述高溫氧化鎂中添加4)中制得的所述防發(fā)黑添加劑，將所述高溫氧化鎂與所述防發(fā)黑添加劑充分混合均勻，所述防發(fā)黑添加劑的重量百分比為2％-3％；
6)密封包裝：將5)中混合均勻的物料放入容器中密封包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防發(fā)黑高溫氧化鎂的制作方法，其特征在于，所述濃度為30％的雙氧水為試劑過氧氫，所述氧化鎂采用電熔鎂砂粉碎工序的下腳料細(xì)粉為原料的氧化鎂，所述濃度為30％的雙氧水與所述氧化鎂混合及靜置過程中會有熱量放出。
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