[發(fā)明專利]防發(fā)黑添加劑及防發(fā)黑高溫氧化鎂的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110095053.2 | 申請日: | 2011-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN102220034A | 公開(公告)日: | 2011-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘文斌 | 申請(專利權(quán))人: | 上海實業(yè)振泰化工有限公司 |
| 主分類號: | C09C1/02 | 分類號: | C09C1/02;C09C3/06;C09C3/04 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 何新平 |
| 地址: | 201400 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)黑 添加劑 高溫 氧化鎂 制作方法 | ||
1.防發(fā)黑添加劑的制作方法,包括防發(fā)黑添加劑的制備,其特征在于,所述防發(fā)黑添加劑的制備原料中包括一添加劑,所述添加劑包括過氧化鎂;所述過氧化鎂包括濃度為30%的雙氧水、氧化鎂;
包括如下步驟:
1)混合靜置:所述濃度為30%的雙氧水與所述氧化鎂依照重量百分比1:10比例充分混合均勻,將混合的物料在常溫下或低溫狀態(tài)下靜置2-4天;
2)粉碎:將1)中完成反應(yīng)后的物料粉碎至粉末狀;
3)烘干:將2)中的粉末狀在烘箱中烘干,所述烘箱的溫度為120℃-150℃,烘干時間為5-12小時;
4)篩分:將3)中烘干的物料取出,并以60目網(wǎng)篩進(jìn)行篩分,篩分后的取篩下物即為4%-5%過氧化鎂的防發(fā)黑添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防發(fā)黑添加劑的制作方法,其特征在于,所述濃度為30%的雙氧水為試劑過氧氫,所述氧化鎂采用電熔鎂砂粉碎工序的下腳料細(xì)粉為原料的氧化鎂,所述濃度為30%的雙氧水與所述氧化鎂混合及靜置過程中會有熱量放出。
3.防發(fā)黑高溫氧化鎂的制作方法,包括防發(fā)黑高溫氧化鎂的制備,所述防發(fā)黑高溫氧化鎂的制備原料中包括高溫氧化鎂,其特征在于,所述防發(fā)黑高溫氧化鎂的制備原料中還包括一添加劑,所述添加劑包括過氧化鎂;所述過氧化鎂包括濃度為30%的雙氧水、氧化鎂;
包括如下步驟:
1)混合靜置:所述濃度為30%的雙氧水與所述氧化鎂依照重量百分比1:10比例充分混合均勻,將混合的物料在常溫下或低溫狀態(tài)下靜置2-4天;
2)粉碎:將1)中完成反應(yīng)后的物料粉碎至粉末狀;
3)烘干:將2)中的粉末狀在烘箱中烘干,所述烘箱的溫度為120℃-150℃,烘干時間為5-12小時;
4)篩分:將3)中烘干的物料取出,并以60目網(wǎng)篩進(jìn)行篩分,篩分后的取篩下物即為4%-5%過氧化鎂的防發(fā)黑添加劑;
5)混合:在所述高溫氧化鎂中添加4)中制得的所述防發(fā)黑添加劑,將所述高溫氧化鎂與所述防發(fā)黑添加劑充分混合均勻,所述防發(fā)黑添加劑的重量百分比為2%-3%;
6)密封包裝:將5)中混合均勻的物料放入容器中密封包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防發(fā)黑高溫氧化鎂的制作方法,其特征在于,所述濃度為30%的雙氧水為試劑過氧氫,所述氧化鎂采用電熔鎂砂粉碎工序的下腳料細(xì)粉為原料的氧化鎂,所述濃度為30%的雙氧水與所述氧化鎂混合及靜置過程中會有熱量放出。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于上海實業(yè)振泰化工有限公司,未經(jīng)上海實業(yè)振泰化工有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110095053.2/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





