[發明專利]電鍍廢水的回用處理方法及其設備

無效

• 申請號: 201110094518.2
• 申請日: 2011-04-15
• 公開（公告）號: CN102161548A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 梁林標
• 申請（專利權）人: 梁林標
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F9/04;C02F1/52;C02F1/66;C02F1/42;C02F103/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本發明涉及電鍍廢水的處理方法，具體涉及通過化學法、離子交換、反滲透和蒸發相結合實現的電鍍廢水的回用處理方法，還涉及一種實現上述方法的設備。

背景技術

電鍍產品不論在人們的日常生活中，以及各工業部門領域里，不可缺少而又無法替代。但是電鍍生產在國內外，有史以來，一直是“用水大戶”、“排放廢水嚴重污染自然環境大戶”。目前，國內電鍍行業普遍采用化學處理法來進行電鍍廢水的污染治理，采用該方法雖然可達到達標排放，但存在運行費用較高的問題，更關鍵的是，采用該方法無法減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業中開展清潔生產，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產生量，同時在生產處理過程中有效地回收資源。在這種情況下，電鍍廢水回用處理技術得到越來越多的關注。

申請號為CN200410089237.8的專利申請文件公開了一種電鍍中水回用技術，對含氰和/或含鉻廢水進行處理，水的回收利用率達到60%～75%；申請號為CN200510061163.1的專利申請文件公開了一種電鍍鎳廢水綜合利用技術，水的回用率≥75%。上述發明對電鍍廢水的處理和回用成效十分明顯，但仍有部分污水即未能回用的濃水被排放，環境污染依然存在，水資源亦未能充分利用。并且，上述發明只能夠對單一鍍種的廢水產生效應。申請號為CN200710131532.9的專利申請文件公開了一種電鍍廢水零排放或低排放的處理方法，該方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術。但該方法面臨處理成本高、工藝要求復雜、高耗能等問題，推廣困難。

專利號為ZL200610033047.3的文件公開了一種電鍍廢水的回用處理法及其裝置，提出了一種低成本、操作簡單、低耗能的電鍍廢水回用處理方法。該方法采用化學法和離子交換相結合，經實踐證明切實有效，可將≥90%的電鍍廢水返回生產線使用，其余不到10%的廢水則供回收用于活化酸和沖塵粉，作為電鍍的緩沖劑等用處。然而，在該方法的廢水回用循環過程中，鍍槽中的鹽分濃度不斷增加，影響閉路循環中的正常電鍍工況。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供一種電鍍廢水的回用處理方法，通過“廢水分流，分別處理；回收清水，回收金屬”的技術路線，將化學法、離子交換、反滲透和蒸發相結合，將處理過程產生的濃水進行蒸發處理，回收固相金屬，并且將蒸發所產生的蒸汽溢流并回用于電鍍清洗過程；同時還回收處理過程所產生的RO清水。

本發明的另一目的在于提供一種實現上述方法的設備。

本發明在采用化學法和離子交換回用處理電鍍廢水的基礎上，將離子交換處理后得到的再生液和凈化水進一步進行處理，將再生液返回至廢水反應池進行循環處理；將凈化水進一步進行反滲透處理得到濃水和RO清水，濃水經蒸發處理后回收固相，并且將蒸發產生的蒸汽溢流與RO清水一起回用至電鍍清洗過程。這樣，在生產過程中即可控制大部分污染、基本消滅電鍍工業污染源，從根本上解決資源浪費、環境污染問題，帶來經濟效益和環境效益。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

（1）電鍍廢水分類：將電鍍廢水分為含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水五類廢水；含銅廢水是電鍍酸銅洗滌后產生的廢水；含鉻廢水是電鍍鉻產生的廢水以及含鉻的鈍化液；含氰廢水是電鍍含氰鍍種所產生的廢水；含鎳廢水是電鍍光鎳、啞鎳、半光鎳、珍珠鎳及其混合物所產生的廢水；前處理廢水是含堿金屬和/或堿土金屬離子，不含重金屬離子的廢水；

（2）將上述含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水分別引入廢水反應池，分別加入沉淀劑、調節pH值，使得上述廢水中的重金屬離子沉淀；將上述前處理廢水引入廢水反應池，調節pH值；

（3）將經步驟（2）處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入固相分離裝置進行初步固、液分離，得到固相和液相，對固相進行壓濾后回收；

（4）將步驟（2）處理后的含鎳廢水經過濾柱過濾后，通過離子交換裝置處理得到再生液和凈化水；

（5）將所述步驟（3）得到的液相過濾后，通過離子交換處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應池進行循環處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發并回收蒸發后的固相，回收蒸發產生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；

（6）將步驟（4）得到的再生液返回至廢水反應池進行循環處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發并回收蒸發后的固相，回收蒸發產生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；?將RO清水回用于電鍍清洗過程；