[發明專利]涂布裝置

無效

• 申請號: 201110094342.0
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102218385A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 中島裕之;清宮雅幸;林建樹;土方猛
• 申請（專利權）人: 富士機械工業株式會社
• 主分類號: B05C9/06
• 分類號: B05C9/06;B05C11/10;B05D7/24;B05C11/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 劉文海

技術領域

本發明涉及一種使用二液固化型的無溶劑型粘合劑將作為基材的片狀的進給材料(web)彼此粘合來制作層壓產品的涂布裝置。

背景技術

以往，提出有使用多個涂布用輥在層壓的進給材料(laminate?web)上涂布無溶劑型粘合劑的方法(例如參照專利文獻1)、以及用第一模涂布機(die?coater)在薄膜上涂布無溶劑型粘合劑的第一成分，并用第二模涂布機在薄膜上涂布無溶劑型粘合劑的第二成分來制造復合薄膜的方法(例如參照專利文獻2)。

在上述專利文獻1中記載的方法中，如圖8所示，向阻擋體(dam)110供應構成二液固化型的無溶劑型粘合劑的二劑，例如分別從槽113供應主劑，從槽114供應固化劑并使兩者接觸，將通過該接觸而形成的粘合劑供給第一輥101和第二輥102這一對輥之間，進而從其中之一的第二輥102供給第三輥103，再供應到在第三輥和與該第三輥103抵接的第四輥104之間輸送的基材105上，然后將具有該粘合劑的基材105向包含一對輥的層壓部109輸送，通過層壓部109壓接由其他輸送線輸送到該層壓部109的另外的基材106和具有所述粘合劑的基材105，從而制作粘合有兩基材的層壓產品107。該粘合中所使用的粘合劑的主劑和固化劑在各自分開時不會固化，但可以在兩者接觸后經過指定時間而固化粘合。

然而，上述專利文獻1的方法存在以下問題。即，當在被輸送至第三輥103與第四輥104之間的基材105上涂布粘合劑時，無法避免因涂布液在基材105側和第三輥103側被扯裂而導致涂布面呈桔皮褶皺狀。尤其是，在為提高耐熱性而使用分子量高的粘合劑時，因涂布粘度提高而導致桔皮褶皺變得更為顯著。此外，如果在這種情況下提高轉印速度，則會導致在粘合后產生桔皮褶皺(orange?peel)。此外，如果為防止涂布面粗糙而降低粘合劑的粘度，則因初始粘結力降低而導致產生隧洞等粘合不良。此外，在為了變更層壓產品的幅度尺寸等而使裝置停止時，由于在阻擋板110二液發生接觸而導致粘合劑在阻擋板內部的通路中集聚成塊，因而層壓產品的幅度尺寸的變更等準備作業需要較長時間。

此外，在以上述專利文獻1中公開的輥涂方式進行涂布時，如果涂布液的粘度較低則無法提拉用輥涂布的涂布液，這樣難以充分地確保在進給材料上涂布的液量，因此存在無法使用例如液體粘度為500Pas(cps)以下的涂布液的問題。

另一方面，專利文獻2的方法存在以下問題。即，在薄膜上涂布包含第一成分的第一層之后，到在薄膜上涂布包含第二成分的第二層為止的期間，第一層的外表面(二液接觸面)暫時暴露在空氣中，因而有可能混入空氣。另外，由于第二層的涂布層涂布得較薄，所以當模唇(die?lip)接近涂布面時有時會在第二層的唇緣(lip)處刮掉第一層的涂布液，如果這樣刮掉涂布液則導致涂布面粗糙。此外，通常制作層壓產品的涂布裝置需要頻繁變更涂布幅度，因此在具有兩個模涂布頭時存在如下難點，即需要進行分別更換兩模涂布頭以變更其涂布幅度的尺寸更換作業，該準備作業需要較長的時間。

專利文獻1：日本專利公開公報特開昭58-61874號

專利文獻2：日本專利公開公報特開2001-164229號

發明內容

本發明旨在解決這種以往技術中存在的問題，其目的在于提供一種涂布裝置，在使用二液固化型的無溶劑型粘合劑制作層壓產品時可簡化準備作業，并且可使涂布面保持平滑。

本發明所提供的涂布裝置用于使用二液固化型的無溶劑型粘合劑將作為基材的片狀進給材料彼此粘合來制作層壓產品的層壓機，包括：模涂布機，面向搬送所述進給材料的其中之一的搬送線而設置，具有一對狹縫狀出口以及與所述一對出口的各出口分別連通的一對入口；第一供應部，向所述一對入口的其中之一入口供應用于形成所述粘合劑的第一液；以及第二供應部，向所述一對入口的另一入口供應用于通過與所述第一液接觸而形成所述粘合劑的第二液，其中，所述模涂布機的所述一對出口沿所述搬送線的進給材料搬送方向彼此分離且相鄰接而設置，使所述第一液與第二液剛從所述一對出口排出后便馬上相接觸。