[發(fā)明專利]基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110094301.1
• 申請(qǐng)日: 2011-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102181912A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪紅;蘇永其;姚錦元;劉啟發(fā);張振杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C25D13/06
• 分類(lèi)號(hào): C25D13/06
• 代理公司: 上海交達(dá)專利事務(wù)所 31201
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1.一種基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，通過(guò)將碳納米管或碳納米纖維與表面活性劑混合后加水得到碳納米電泳懸浮液，然后與熟化處理后的陽(yáng)極電泳涂料或者陰極電泳涂料混合后經(jīng)電泳沉積和固化處理，得到納米聚合物復(fù)合材料；

所述的電泳沉積是指：在直流模式及恒壓下電泳電壓40-200V、電極間距1-10cm、電泳沉積時(shí)間30-300s、電泳懸浮液溫度25-35℃，在外電場(chǎng)的作用下表面帶有同種電荷的碳納米管或碳納米纖維和聚合物分子一起向電荷性質(zhì)相反的電極泳動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述的碳納米管或碳納米纖維經(jīng)過(guò)短切、純化修飾處理，具體是指：用球磨機(jī)對(duì)碳納米管或碳納米纖維對(duì)進(jìn)行球磨處理，球磨速度100-6000rpm，球磨時(shí)間-300min，然后在體積比為1∶9-9∶1的濃硫酸和濃硝酸的混酸溶液中50-120℃下回流處理1-12小時(shí)，處理完成后冷卻至室溫用大量的去離子水洗滌直至溶液呈中性。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述的濃硫酸和濃硝酸分別是質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于70％的硫酸溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于65％的硝酸溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述的表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑或者非離子表面活性劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述的熟化處理是指將陽(yáng)極電泳涂料或者陰極電泳涂料和水按質(zhì)量比0.2-5進(jìn)行混合，再經(jīng)超聲振蕩和機(jī)械攪拌12h以上得到的聚合物涂料電泳懸浮液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述的碳納米電泳懸浮液和陽(yáng)極電泳涂料或者陰極電泳涂料的質(zhì)量比為0.2-5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述的固化處理是指：在120-200℃環(huán)境下烘烤30-120min。

8.一種基于電泳沉積納米聚合物復(fù)合材料，其特征在于，根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述方法制備得到。