[發(fā)明專利]一種水合氧化鋁成型物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110093234.1
• 申請日: 2011-04-14
• 公開（公告）號: CN102580785A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 楊清河;曾雙親;李丁健一;劉濱;孫淑玲;任亮;聶紅;李大東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J21/04;B01J20/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

技術領域

本發(fā)明涉及一種水合氧化鋁成型物及其制備方法。

背景技術

在傳統(tǒng)方法中，氧化鋁、特別是γ-氧化鋁，因其具有較好孔結構、比表面和耐熱穩(wěn)定性，常作為吸附劑或負載型催化劑的載體使用。這種氧化鋁通常由水合氧化鋁，如擬薄水鋁石等經成型、干燥后、再高溫焙燒得到。

基于上述認識，以及按照傳統(tǒng)方法制備的水合氧化鋁成型物遇水或含水溶液易于粉化的特點，一般認為不能將水合氧化鋁成型物直接作為吸附劑或載體使用。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新的、可直接用作吸附劑或載體使用的水合氧化鋁成型物及其制備方法。

本發(fā)明涉及以下發(fā)明：

1、一種水合氧化鋁成型物，含有水合氧化鋁和纖維素醚，所述成型物的徑向壓碎強度大于等于12N/mm，吸水率為0.4-1.5，δ值為小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1為水合氧化鋁成型物徑向壓碎強度，Q2為水合氧化鋁成型物經水浸泡30分鐘、經干燥后的徑向壓碎強度。

2、根據1所述的成型物，其特征在于，所述成型物的徑向壓碎強度為15-30N/mm，吸水率為0.6-1，δ小于等于5％。

3、根據1或2所述的成型物，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的含量為0.5-8重量％。

4、根據3所述的成型物，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的含量為1-6重量％。

5、根據4所述的成型物，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的含量為2-5重量％。

6、根據1所述的成型物，其特征在于，所述纖維素醚選自甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素中一種或幾種。

7、根據6所述的成型物，其特征在于，所述纖維素醚為甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素及它們的混合物。

8、根據1所述的成型物，其特征在于，所述水合氧化鋁選自擬薄水鋁石、薄水鋁石、氫氧化鋁、三水氫氧化鋁中的一種或幾種。

9、根據8所述的成型物，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。

10、根據1所述的成型物，其特征在于，含有淀粉，以所述成型物為基準，所述淀粉的含量不超過8重量％。

11、根據1所述的成型物，其特征在于，所述淀粉為田菁粉，以所述成型物為基準，所述淀粉的含量不超過5重量％。

12、一種水合氧化鋁成型物的制備方法，包括將水合氧化鋁、纖維素醚和水混合、成型并干燥，所述各組分的用量以及成型和干燥的條件使得最終成型物的徑向壓碎強度大于等于12N/mm，吸水率為0.4-1.5，δ值為小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1為水合氧化鋁成型物徑向壓碎強度，Q2為水合氧化鋁成型物經水浸泡30分鐘、經干燥后的徑向壓碎強度。

13、根據12所述的方法，其特征在于，所述各組分的用量以及成型和干燥的條件使得最終所述成型物的徑向壓碎強度為15-30N/mm，吸水率為0.6-1，δ小于等于5％。

14、根據12或13所述的方法，其特征在于，以所述成型物為基準，各組分的用量使最終成型物中的所述纖維素醚的含量為0.5-8重量％，所述干燥條件包括：溫度60℃至小于350℃，干燥時間1-48小時。

15、根據14所述的方法，其特征在于，以所述成型物為基準，各組分的用量使最終成型物中的所述纖維素醚的含量為1-6重量％，所述干燥條件包括：溫度80-300℃，干燥時間2-24小時。

16、根據15所述的方法，其特征在于，以所述成型物為基準，各組分的用量使最終成型物中的所述纖維素醚的含量為2-5重量％，所述干燥條件包括：溫度120-250℃，干燥時間2-12小時。

17、根據12所述的方法，其特征在于，所述纖維素醚選自甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素中一種或幾種。

18、根據17所述的方法，其特征在于，所述纖維素醚為甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素及它們的混合物。

19、根據12所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁選自擬薄水鋁石、薄水鋁石、氫氧化鋁、三水氫氧化鋁中的一種或幾種。

20、根據19所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。

21、根據12所述的方法，其特征在于，包括一個在成型過程中引入淀粉的步驟，以所述成型物為基準，所述淀粉的引入量不超過8重量％。