[發(fā)明專利]一種廢油再生生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110092801.1
• 申請日: 2011-04-14
• 公開（公告）號: CN102191123A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭愛國;姚必勝;張小成;高成
• 申請（專利權(quán)）人: 荊門市愛國潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M175/02
• 分類號: C10M175/02;C10G53/02
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所 42107
• 代理人: 裴作平

技術(shù)領(lǐng)域

本項發(fā)明涉及廢油再生生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。

技術(shù)背景

目前，90％廢油被小煉油廠收購用粗劣的廢油再生生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)低劣混合汽柴油或燒火油，這些非法小煉油廠是國家明令禁止的非法企業(yè)，并受到嚴厲控制。現(xiàn)有的廢油再生生產(chǎn)工藝有的再生的油品質(zhì)量不夠好，有的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對目前現(xiàn)有的廢油再生生產(chǎn)工藝有的再生的油品質(zhì)量不夠好，有的工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高之不足，而提供一種再生的油品質(zhì)量好的廢油再生生產(chǎn)工藝。

其生產(chǎn)工藝步驟為：

A、過濾除金屬雜質(zhì)：將廢油在壓力0.1-0.4Mpa的條件下，使廢油通過磁性過濾器過濾，將廢油中的金屬雜質(zhì)除去；

B、過濾除大雜：將除去金屬雜質(zhì)的廢油在壓力0.1-0.4Mpa的條件下，使除去金屬雜質(zhì)的廢油通過藍式過濾器，將廢油中的大顆粒雜質(zhì)除去；

C、降壓脫水：用泵將上述除去大顆粒雜質(zhì)的廢油送至預(yù)熱器預(yù)熱至100-120℃后，再送入薄膜蒸發(fā)器中，經(jīng)薄膜蒸發(fā)器處理后；

其中的低沸點的水、汽油、柴油經(jīng)板式冷凝器冷凝后進入輕組分接受罐中，當輕組分接受罐的液位達到高液位時，由泵將輸送到油水分離器，除去其中的水分，回收其中的汽油、柴油，

其中的未被蒸發(fā)的物料則進入重組分罐中；

D、分子蒸餾提純：

將重組分罐中的物料輸送至再熱器加溫至280-320℃后，送入一級分子蒸餾器，經(jīng)一級分子蒸餾器處理后，其中可以被利用的基礎(chǔ)油經(jīng)內(nèi)置冷凝器冷凝后進入輕組分接受罐，重組分進入重組分接受罐。

E、過濾拋光：

將上述輕組分接受罐的基礎(chǔ)油送入拋光過濾機，過濾得到色度較低、澄清透明的潤滑油基礎(chǔ)油。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、本工藝采用純物理分離，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無二次污染。

2、分離效果好，產(chǎn)品純度高。

3、產(chǎn)品可經(jīng)過添加各種添加劑調(diào)合成工業(yè)設(shè)備、交通車輛等各種成品潤滑油。

具體實施方式

一種廢油再生生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為：

A、過濾除金屬雜質(zhì)：將廢油在壓力0.1-0.4Mpa的條件下，使廢油通過磁性過濾器過濾，將廢油中的金屬雜質(zhì)除去；

B、過濾除大雜：將除去金屬雜質(zhì)的廢油在壓力0.1-0.4Mpa的條件下，使除去金屬雜質(zhì)的廢油通過藍式過濾器，將廢油中的大顆粒雜質(zhì)除去；

C、降壓脫水：用泵將上述除去大顆粒雜質(zhì)的廢油送至預(yù)熱器預(yù)熱至100-120℃后，再送入薄膜蒸發(fā)器中，經(jīng)薄膜蒸發(fā)器處理后；

其中的低沸點的水、汽油、柴油經(jīng)板式冷凝器冷凝后進入輕組

分接受罐中，當輕組分接受罐的液位達到高液位時，由泵將輸送到油水分離器，除去其中的水分，回收其中的汽油、柴油，

其中的未被蒸發(fā)的物料則進入重組分罐中；

目的是將廢機油中的水分等低沸點的物質(zhì)及柴油除去，對原料進行脫水預(yù)處理及提高基礎(chǔ)油的閃點。

D、分子蒸餾提純：

將重組分罐中的物料輸送至再熱器加溫至280-320℃后，送入一級分子蒸餾器，經(jīng)一級分子蒸餾器處理后。其中可以被利用的基礎(chǔ)油經(jīng)內(nèi)置冷凝器冷凝后進入輕組分接受罐，重組分進入重組分接受罐。目的是將物料中的基礎(chǔ)油分離出來。

E、過濾拋光：

將上述輕組分接受罐的基礎(chǔ)油送入拋光過濾機，過濾得到色度較低、澄清透明的潤滑油基礎(chǔ)油。