[發(fā)明專利]一種改進的魯奇氣化爐余熱回收方法及其裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110092648.2
• 申請日: 2011-04-01
• 公開（公告）號: CN102199453A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蓋恒軍;王祥遠;吳文穎
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學
• 主分類號: C10J3/84
• 分類號: C10J3/84;C10J3/86;C10K1/06
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 張世功

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于能量回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及魯奇氣化爐余熱二級回收的方法及其實現(xiàn)這種方法的裝置，可以對各種煤氣的爐燃燒中造成的余熱進行有效地回收，實現(xiàn)節(jié)能減排的功效。

背景技術(shù)：

隨著石油價格的持續(xù)走高，煤炭在能源和化工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越受到重視，煤氣化是清潔、高效利用煤炭的有效方式，廣泛應(yīng)用于煤制氣、合成氨、煤發(fā)電等工業(yè)中；粗煤氣離開氣化爐時，溫度一般都在400℃以上，為了回收這部分熱量，目前的做法是將粗煤氣經(jīng)噴水適當冷卻，送入廢熱鍋爐中，用來氣化鍋爐給水而產(chǎn)生壓力為0.5-0.7MPa的低壓蒸汽，故當前魯奇氣化爐的余熱回收裝置只能回收0.5-0.7MPa的低壓蒸汽，因而在一般氣化廠中，0.5-0.7MPa的蒸汽大量富余，多余的低壓蒸汽只能用作低價值的動力蒸汽，每噸蒸汽的價值只相當于20-30元；另一方面，隨著新的酚回收、低溫甲醇洗等工藝的實施，酚回收、低溫甲醇洗等裝置所需的0.8-1.5MPa的蒸汽供應(yīng)嚴重不足，被迫從動力區(qū)抽取壓力2.0MPa以上的蒸汽來代替，大材小用，降低了這部分高壓蒸汽的價值；因此，尋求一種由氣化爐余熱副產(chǎn)部分0.8-1.5MPa的蒸汽，滿足廠區(qū)對該壓力范圍蒸汽的需求，減少高壓力等級蒸汽的消耗，從而優(yōu)化當前的能量布局，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)方法，是當前解決煤的氣化利用中能源浪費的開發(fā)研究目標。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，尋求設(shè)計提供一種改進式煤碳利用過程中氣化爐余熱回收的方法及其實現(xiàn)該方法的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用兩級廢熱鍋爐實現(xiàn)余熱回收，先將煤的氣化過程中的出爐粗煤氣在一級噴淋冷卻器中用來自稀酚水槽的稀酚水噴淋冷卻至200-270℃后，進入第一級廢熱鍋爐，再在第一級廢熱鍋爐中，粗煤氣加熱殼程的鍋爐給水，產(chǎn)生壓力0.8-1.5MPa的蒸汽；出第一級廢熱鍋爐的粗煤氣在二級噴淋冷卻器中用稀酚水噴淋冷卻至160-210℃后，進入第二級廢熱鍋爐，在第二級廢熱鍋爐中，粗煤氣加熱殼程的鍋爐給水，產(chǎn)生壓力為0.3-0.8MPa的蒸汽；從煤的氣化爐出來的粗煤氣經(jīng)過粗煤氣管道進入一級噴淋冷卻器，被從水槽來的噴淋水洗滌冷卻，一級噴淋冷卻器中的凝結(jié)水從下部排出系統(tǒng)處理；冷卻后的粗煤氣進入一級廢熱鍋爐，將通過鍋爐水管道進入的鍋爐水加熱氣化，輸出一級廢熱鍋爐的粗煤氣經(jīng)過粗煤氣管道進入二級噴淋冷卻器，被從水槽來的噴淋水洗滌冷卻，二級冷卻后的粗煤氣進入二級廢熱鍋爐，將通過鍋爐水管道進入的鍋爐水加熱氣化；輸出二級廢熱鍋爐的粗煤氣經(jīng)過粗煤氣管道進入后續(xù)工序加工；一級廢熱鍋爐中氣化產(chǎn)生的蒸汽和二級廢熱鍋爐中氣化產(chǎn)生的蒸汽分別經(jīng)過蒸汽管道進入對應(yīng)壓力的蒸汽管網(wǎng)；二級噴淋冷卻器和一、二級廢熱鍋爐中的凝結(jié)水由各自下部出口管道式排至水槽中進行循環(huán)使用。

本發(fā)明方法實施裝置的主體結(jié)構(gòu)包括一級廢熱鍋爐、二級廢熱鍋爐、一級噴淋冷卻器、二級噴淋冷卻器、水槽、粗煤氣進氣管道、鍋爐水管道、蒸汽管道、補充噴淋水管道、外排噴淋水管道和循環(huán)水泵；粗煤氣進氣管道連接一級噴淋冷卻器進料口，一級噴淋冷卻器的中部出口處管道式與一級廢熱鍋爐的管程進料口對應(yīng)連通，一級噴淋冷卻器的下部制有出口與外排噴淋水管道連通；一級廢熱鍋爐的管程出口與二級噴淋冷卻器管道連通；一級噴淋冷卻器和二級噴淋冷卻器的頂部進口通過循環(huán)水泵管道式與水槽相連通；二級噴淋冷卻器、一、二級廢熱鍋爐下部出口分別管道式連接水槽；二級噴淋冷卻器的中部出口處與二級廢熱鍋爐的管程進料口處管道式連通；一、二級廢熱鍋爐的殼程進口處通過管道分別與鍋爐水管道相連通，殼程出口通過管道分別與帶有壓力的蒸汽管道相連通；水槽的進水口處制有補充噴淋水管道。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，設(shè)備制備工藝簡單，造價低，可以由氣化爐余熱副產(chǎn)部分0.8-1.5MPa的蒸汽，滿足廠區(qū)對該壓力范圍蒸汽的需求，有效減少高壓力等級蒸汽的消耗，優(yōu)化能量布局，節(jié)省能源，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例：

本實施例采用兩級廢熱鍋爐實現(xiàn)余熱回收，先將煤的氣化過程中出爐粗煤氣在一級噴淋冷卻器中用來自稀酚水槽的稀酚水噴淋冷卻至200-270℃后，進入第一級廢熱鍋爐，再在第一級廢熱鍋爐中，粗煤氣加熱殼程的鍋爐給水，產(chǎn)生壓力0.8-1.5MPa的蒸汽；出第一級廢熱鍋爐的粗煤氣在二級噴淋冷卻器中用稀酚水噴淋冷卻至160-210℃后，進入第二級廢熱鍋爐，在第二級廢熱鍋爐中，粗煤氣加熱殼程的鍋爐給水，產(chǎn)生壓力為0.3-0.8MPa的蒸汽。