[發明專利]一種用于聲波吹灰器的導流板

有效

• 申請號: 201110092330.4
• 申請日: 2011-04-13
• 公開（公告）號: CN102162646A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 謝立忠;顧惠松
• 申請（專利權）人: 上海恒紐科技發展有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/00;B23P15/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 高泉生

技術領域

本發明涉及聲波吹灰器技術領域，具體來說涉及一種用于聲波吹灰器的導流板。

背景技術

鍋爐在生產運行過程中，其水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等的受熱面積灰和結渣，是長期困擾著生產而難于解決的問題。它不但使這些設備的受熱面傳熱減弱，致使熱效率降低，減少生產負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經濟損失。因此，傳統的鍋爐都備有吹灰器，如蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，目前多數已經停置不用。

20世紀70年代瑞典人首先發現并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術，為鍋爐清灰開辟了新的途徑，聲波吹灰器得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。聲波吹灰器的工作原理是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質中傳播的壓力波）送入爐內，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。聲波吹灰器結構簡單，使用過程基本免維護；聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。但是目前的聲波吹灰器壓縮空氣和聲波導入鍋爐內的方式為直接吹送方式，因為吹送的喇叭管直徑有限,使聲波作用于鍋爐管壁吹灰的效面積較小，造成聲波吹灰器的使用效果欠佳。

發明內容

針對上述情況，本發明提供一種用于聲波吹灰器的導流板，將其安裝于聲波吹灰器的出口處，通過其上設置的導流結構，將壓縮空氣和聲波進行導流，形成旋渦狀吹入鍋爐內，使吹灰的有效面積增大，提高聲波吹灰器的使用效果。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于聲波吹灰器的導流板，其特征在于，包括一圓形導流板，在所述圓形導流板上周向布置有扇形導流孔，并在每一扇形導流孔同一側邊設置有導流葉片，所述導流葉片的導流面與所述扇形導流孔的通流面之間的夾角小于60°而大于10°。

所述導流葉片的形狀與所述扇形導流孔的形狀相同，即所述導流葉片由加工所述扇形導流孔的余料形成，形狀彎制成弧形。

所述扇形導流孔周向均布在所述圓形導流板上。

所述扇形導流孔為6個,且6個葉片弧形方向一致。

所述導流葉片的導流面與所述扇形導流孔的通流面之間的夾角為15°。

本發明的有益效果是，壓縮空氣和聲波在設置于各扇形導流孔側邊的導流葉片的導流下，會以葉片切線方向吹出，形成漩渦狀，這樣作用于鍋爐內的有效面積就顯著增大，從而提高聲波吹灰器的使用效果。

附圖說明

圖1為本發明一種用于聲波吹灰器的導流板的主視示意圖。

圖2為本發明一種用于聲波吹灰器的導流板的俯視示意圖。

圖3為本發明一種用于聲波吹灰器的導流板安裝于吹灰系統的示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1，一種用于聲波吹灰器的導流板，為一圓形導流板1，圓形導流板1的厚度為2mm~4mm。在該圓形導流板1上沿圓周均勻的加工有多個扇形導流孔2，因聲波吹灰器用于鍋爐，故圓形導流板1采用耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、的不銹鋼。當然根據聲波吹灰器的喇叭的大小，本發明也可以根據實際情況將扇形導流孔2的個數設置為5個或者6個以上。

每一扇形導流孔2的同一方向的側邊均設置有導流葉片3，導流葉片3由加工扇形導流孔2的余料形成，即導流葉片3的形狀與扇形導流孔2的形狀相同。導流葉片3的導流面與扇形導流孔2的通流面之間的夾角設置成小于60°而大于10°，均能使壓縮空氣和聲波形成較好漩渦狀，使吹灰的有效面積增大，從而提高吹灰器的使用效果。本具體實施方式將導流葉片3的導流面與扇形導流孔2的通流面之間的夾角設置成15°。

采用上述技術方案后，壓縮空氣和聲波在設置于各扇形導流孔2側邊的導流葉片3的導流下，以與扇形導流孔2切線方向吹出，形成漩渦狀，使吹灰的有效面積顯著增大，從而提高聲波吹灰器的使用效果。

在圓形導流板1的周緣設置有多個裝配孔4，以保證本發明能夠順利固定在聲波吹灰器的出口法蘭上。

本發明的制造方法為：首先完成圓形導流板1的下料，再用鉆床將裝配孔4鉆出；然后再用沖床在圓形導流板1上沖出扇形導流孔2，沖出的余料的一側邊與圓形導流板1的本體仍連接在一起，其它各邊與圓形導流板1之間形成縫隙；最后再用模具將加工扇形導流孔2所產生的余料折彎，形成導流葉片3。本發明制造完成。