[發(fā)明專利]加工進氣導管孔的槍鉸刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110092287.1
• 申請日: 2011-04-13
• 公開（公告）號: CN102189296A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 陳功福;徐華鳴;張嗣靜
• 申請（專利權）人: 鄭州市鉆石精密制造有限公司
• 主分類號: B23D77/12
• 分類號: B23D77/12
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本發(fā)明涉及機床加工用刀具領域，尤其是涉及一種加工汽車發(fā)動機進氣導管孔的槍鉸刀。

背景技術

現(xiàn)有的加工進氣導管孔的槍鉸刀刀體上導向部分只起導向作用，不參與切削。進氣導管孔槍鉸刀為單刃刀具，刀體內(nèi)設有兩個出水孔，主軸注水孔兩側(cè)45°各設有一個出水孔，但是由于出水孔分布過于集中，容易造成排屑不充分，切屑沖刷不徹底，浮動到刀體導向部分周圍，造成加工精度低和加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高刀具壽命和加工質(zhì)量的鉸刀。

本發(fā)明的技術方案是：

加工進氣導管孔的槍鉸刀，包括刀體和刀頭，刀頭包括切削刃，所述刀體圓周設有3條導向條，3條導向條在軸向方向上間隔分布，3條導向條的一側(cè)均設有一條導向刃，各導向條的外徑均低于切削刃的回轉(zhuǎn)直徑，各導向刃的延長線均通過刀體的圓心；刀體以及刀頭中部設有一中空的注水孔，所述注水孔與出水孔連通，出水孔分別位于各導向條之間。

各導向條的外徑與切削刃的回轉(zhuǎn)直徑的差值小于0.003mm。

所述出水孔包括第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔，第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在徑向方向上分別位于各導向條之間，且第一出水孔位于切削刃的一側(cè)。

第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在軸向方向上間隔分布。

本發(fā)明包括刀體和刀頭，刀體與刀頭的芯部設有注水孔，注水孔的前端由螺釘密封封堵，刀頭前端一側(cè)設有切削刃。刀頭和刀體前端均為倒錐狀，且倒錐分別為0.01～0.015／40和0.005／40。刀頭的切削部分包括聚晶金剛石復合片（或聚晶立方氮化硼復合片），該復合片由聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復合片通過焊接方式焊接在刀頭上。

在刀體上軸向間隔設有與注水孔相通的四個出水孔，四個出水孔按角度分布，以達到將四個出水孔充分分散的目的，提高其利用效率，防止切屑積留在工件表面，從而提高切削加工質(zhì)量和加工效率。

刀體前端為倒錐狀，并且倒錐部分有導向條，導向條按角度分布，并且導向條外徑低于切削刃回轉(zhuǎn)直徑<0.003mm，導向刃所在線的延長線全部經(jīng)過徑向同一圓心，導向刃參與切削分擔了刀頭的切削壓力，提高了刀具的使用壽命，同時導向條參與切削防止切削刃在加工過程中出現(xiàn)孔徑縮小。同時導向條還有受力支承的作用，增加鉸刀頭部的錐形部分的受力能力，提高整體使用壽命。

為了便于裝夾刀具，防止刀具轉(zhuǎn)動起到鎖緊定位目的，刀體末端設有柄部平臺，且柄部平臺與切削部分PCD刀頭平面相平行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中刀體的截面示意圖；

圖3是四個出水孔的徑向間隔位置示意圖；

圖4是四個出水孔的軸向間隔位置示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括刀體2和刀頭1，刀頭1包括切削刃11，刀體2導向部分的外徑低于切削刃11的回轉(zhuǎn)直徑，并且外徑與回轉(zhuǎn)直徑之差小于0.003mm，這是為了使導向部分參與切削，提高鉸刀的使用壽命并且防止切削刃11切削后孔徑縮小。如圖2、3所示，刀體2與刀頭1的芯部設有注水孔6，刀頭1前端設有切削刃11，本實施例中的切削刃11為單片。刀頭1前端為倒錐狀，其倒錐為0.005／40；切削刃11為倒錐狀，其倒錐為0.01～0.015／40，刀體2導向條外徑相對于切削刃11回轉(zhuǎn)直徑（外徑名字改為回轉(zhuǎn)直徑，這是單刃的）的跳動度小于0.003mm。

刀體2末端設有柄部平臺，且柄部平臺與切削部分PCD刀頭平面相平行。

刀頭1的切削部分包括聚晶金剛石復合片12，該復合片12由聚晶金剛石層和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復合片12和刀頭1通過焊接結合在一起。復合片12上設有切削刃11。（我個人的意見，從屬關系為：刀頭包括切削部分，切削部分包括復合片以及切削刃，切削刃屬于復合片的一部分）

如圖2所示，刀體2圓周設有3條導向條3、4、5。

各導向條參與切削的條件：

（1）各導向條的分布角度：導向條3的中心線與切削刃11所在直線延長線夾角為65°；導向條5的中心線與切削刃11所在直線夾角為50°；導向條4的中心線與導向條5的中心線夾角為130°。

（2）各導向條的外徑均低于切削刃11的回轉(zhuǎn)直徑，其差值<0.003mm，以保證導向條3、4、5均參與切削。