[發明專利]鑷子用可降解材料及制法

無效

• 申請號: 201110091608.6
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102727939A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 張星星
• 申請（專利權）人: 上海林靜醫療器械有限公司
• 主分類號: A61L31/06
• 分類號: A61L31/06;B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一次性醫療器械領域，特別是涉及一種鑷子用可降解材料及制法。

背景技術

鑷子，目前在臨床上有兩種，一種是用不銹鋼等金屬材料制作；一種用ABS等塑料制作的一次性使用鑷子，不銹鋼鑷子的優點是外觀美觀而且牢固耐用，其缺點是金屬鑷子系通過沖壓、鉚接等多道工序，價格也較高，清洗、消毒不僅耗時、而且消毒后重復使用，如消毒環節不夠嚴密等要素還存在疾病交叉感染的隱患。為了杜絕醫源性疾病的交叉感染，臨床上出現了用ABS等材料制作的一次性鑷子，因其價格比金屬鑷子便宜、而且重量輕、便于攜帶、尤其是用來杜絕疾病交叉感染等優點而被廣泛使用，但經過數年的臨床實踐證明，塑料鑷子存在不少問題，例如使用后都通過焚燒處理，眾所周知塑料在焚燒時會產生大量黑煙，同時會釋放氯化氫、二惡英等有毒和致癌物質，嚴重污染了環境，損害了人類健康。為此，研究開發鑷子用可降解材料及制法，不僅能完全避免使用后焚燒處理，同時又避免污染環境，保護人類健康，而且還大大節約了能源、節約了資源，既環保又節能。但迄今為止，國內外尚未有關于鑷子用可降解材料及制法的研究和報道。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種鑷子用可降解材料。

本發明的第二個目的是提供一種鑷子用降解材料及制法。

本發明所述的鑷子，由可降解基材構成，其成分及重量配比為：

可降解高分子主料100份，增強劑10-15份；

所述的高分子主料為：聚乳酸(PLA)；

所述的增強劑為：EMFORCE?BIO、改性碳酸鈣或它們的共混物。

本發明提供鑷子用可降解材料的制法，步驟和條件如下：

第一步：將配比好的基材，送入高速攪拌機內，轉速600-800轉/分，混合5-8分鐘，制成均勻的基材或基材混合料；

第二步：將第一步制成的基材或基材混合料，分別在50-65℃下，真空干燥4-8小時，送入單螺桿擠出機中，溫度控制在：加料段65-90℃，混料段80-125℃，塑化段125-180℃，機頭100-175℃，螺桿轉速30-60轉/分，經切粒機切粒后，分別制得上述基材的粒料。

第三步：將上述基材粒料，在50-60℃下，真空干燥4-5小時，待用；

第四步：將上述烘干的粒料，加入到注塑機料斗中，進行用于制作可降解鑷子不同型號的注塑成型；

料筒溫度設定為：進料口150-165℃，壓縮段155-165℃，計量段160-175℃，噴嘴160-175℃；

模具溫度為：20-40℃；

注射壓力為：45-85Mpa；

注塑時間為：35-45秒；

保壓時間為：0秒；

螺桿轉速為：180轉/分；

經過注塑成型后，便可制成可降解的各種型式、各種型號的鑷子。

表1給出了鑷子所用的生物降解基材配方。

表1

顯然，按照本發明的可降解鑷子克服了已有技術的缺陷，同時優點顯著：

一、生產時，用于降解材料的注塑溫度遠比石油類塑料低，節約了用電量；

二、完全可采用原有模具進行生產，無須重新制作模具，節約了模具的投入成本，

當然如果采用熱流道模具，將會獲得更大的節材和節能效果；

三、因為本發明鑷子是采用完全可降解的環保材料制作的，因此使用后無需燃燒，可通過填埋等方式達到完全降解，實現低碳、節能、環保的目的。

具體實施方式

以下實施例所采用的配方，均為上述表1的配方。

實施例1?可降解鑷子的注塑成型方法：

第一步，真空干燥：將配方1或配方2或配方3的可降解基材粒料在50℃下，真空干燥4小時，待用。

第二步，注塑成型：將烘干的配方1或配方2或配方3的可降解基材粒料加入到注塑機進行注塑成型。

料筒溫度設定為：進料口150-165℃，壓縮段155-165℃，計量段160-175℃，噴嘴160-175℃；

模具溫度為：20-40℃；

注射壓力為：45-85Mpa；

注塑時間為：35-45秒；

保壓時間為：0秒；

螺桿轉速為：180轉/分；

分別得到采用配方1或配方2或配方3的可降解基材的鑷子。

上述實施例已對環保節能降解型鑷子進行詳細敘述，其制備工藝詳盡合理，而且生產成本較低，因此，本發明的降解型鑷子具有很好的實用價值。