[發(fā)明專利]復(fù)合外套支柱絕緣子及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110091447.0
• 申請(qǐng)日: 2011-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN102129896A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉德平;楊筱安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安神電高壓電器有限公司
• 主分類號(hào): H01B17/14
• 分類號(hào): H01B17/14;H01B19/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 徐平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸變電行業(yè)用的支柱絕緣子及其加工方法，具體涉及一種復(fù)合外套支柱絕緣子及其加工方法。

背景技術(shù)

目前，輸變電行業(yè)所用的支柱絕緣子主要有全瓷支柱絕緣子、全瓷芯棒復(fù)合外套支柱絕緣子、空心套管復(fù)合外套支柱絕緣子、以環(huán)氧玻璃纖維拉擠棒為芯棒的復(fù)合外套支柱絕緣子和拉擠棒外部卷制浸漬環(huán)氧樹脂膠為芯棒的復(fù)合外套支柱絕緣子等幾種結(jié)構(gòu)。

以上結(jié)構(gòu)從實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和加工工藝等過程中都分別有許多缺陷和問題：全瓷支柱絕緣子重量重、韌性差、容易脆斷，電氣絕緣性能和耐污穢性差；全瓷芯棒復(fù)合外套支柱絕緣子僅僅解決了部分電氣絕緣性能和耐污穢性差的問題，但重量重、韌性差、容易脆斷等問題仍未得到解決，而且復(fù)合外套和瓷棒的粘接工藝也不是很完善；空心套管復(fù)合外套支柱絕緣子使用時(shí)內(nèi)部要充絕緣氣體或其它液體的絕緣物質(zhì)，氣體的泄漏和填充物的溢出使得該支柱的運(yùn)行存在著安全隱患；以環(huán)氧玻璃纖維拉擠棒為芯棒的復(fù)合外套支柱絕緣子由于受生產(chǎn)工藝的限制，大直徑芯體不容易成型，存在著開裂、卷氣等質(zhì)量缺陷，影響了產(chǎn)品的介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度；拉擠棒外部卷制浸漬環(huán)氧樹脂膠為芯棒的復(fù)合外套支柱絕緣子，其芯棒依然存在開裂、卷氣等質(zhì)量缺陷，影響了產(chǎn)品的介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，尤其在高電壓領(lǐng)域，以上問題更加突出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種復(fù)合外套支柱絕緣子及其加工方法，主要解決了現(xiàn)有支柱絕緣子易開裂、卷氣、介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度差的問題。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

該復(fù)合外套支柱絕緣子，包括芯體、端部連接件和復(fù)合外套，所述的芯體由玻璃纖維布同軸心卷制為柱狀坯體后經(jīng)真空灌封環(huán)氧樹脂膠液并固化而成，或由多股玻璃纖維紗(多股玻璃纖維帶也可)沿軸向均勻排列為柱狀坯體后經(jīng)真空灌封環(huán)氧樹脂膠液并固化而成，整個(gè)柱狀坯體纖維的軸向和徑向分布均勻。

上述芯體也可由玻璃纖維布、多股玻璃纖維紗和多股玻璃纖維帶中任意兩種或三種沿軸向均勻排列為柱狀坯體后經(jīng)真空灌封環(huán)氧樹脂膠液并固化而成。

上述的芯體軸向中心也可以設(shè)置有芯棒，芯棒一般選擇真空浸膠棒、玻璃纖維拉擠棒或橡膠棒等絕緣棒。

上述的玻璃纖維布以電工用無堿玻璃纖維布為佳，玻璃纖維布一般以選擇徑向多于緯向的電工用無堿玻璃纖維布，也可以采用電工用無堿玻璃纖維無緯布；玻璃纖維紗以電工用無堿無捻玻璃纖維紗；玻璃纖維帶以電工用無堿玻璃纖維帶為佳。

上述的復(fù)合外套由硅橡膠硫化成型；硅橡膠可以選擇固體硅橡膠或液體硅橡膠。

該復(fù)合外套支柱絕緣子的加工方法，包括以下步驟：

1]制備坯體：將玻璃纖維織物的排列為柱狀坯體后裝入模具；整個(gè)柱狀坯體纖維的軸向和徑向分布均勻；

2]制備膠液：將環(huán)氧樹脂、苯酐、增韌劑和催化劑混合后在真空中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟮玫江h(huán)氧樹脂膠液；

3]真空浸膠：3.1]對(duì)步驟1中裝入坯體的模具進(jìn)行抽真空處理后烘模；3.2]烘模完成后將步驟2制備的環(huán)氧樹脂膠液在真空中注入進(jìn)模具中的坯體；

4]固化：將經(jīng)步驟3處理完成的模具進(jìn)行保壓固化，固化完成后脫模得到芯體；

5]芯體加工：將經(jīng)步驟4固化完成后的芯體加工為所需的幾何尺寸；

6]硫化：將經(jīng)步驟5加工完成的芯體表面涂覆偶聯(lián)劑后硫化復(fù)合外套；

7]膠裝：對(duì)經(jīng)步驟6處理的復(fù)合外套芯體端部膠裝端部連接件，產(chǎn)品加工完成。

以上所述的步驟1制備坯體中，柱狀坯體是將玻璃纖維布或玻璃纖維紗或玻璃纖維帶均勻的排列為柱狀坯體，整個(gè)柱狀坯體纖維的軸向和徑向分布均勻。

以上所述的柱狀坯體由玻璃纖維布以芯棒為軸心卷制為柱狀坯體，或由多股玻璃纖維紗或多股玻璃纖維帶以芯棒為軸心沿軸向均勻排列為柱狀坯體。

以上所述的步驟4固化中，得到芯體后對(duì)芯體進(jìn)行熱處理，消除芯體的熱應(yīng)力。

以上所述的步驟2制備膠液中，攪拌條件以真空度大于0.08Mpa為佳，反應(yīng)溫度為10～50℃，以25～35℃為佳；攪拌時(shí)間大于30min；步驟3真空浸膠中，模具抽真空處理的真空度以大于0.08Mpa為佳。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明提供的復(fù)合外套支柱絕緣子加工方法中，在制備坯體時(shí)進(jìn)行了抽真空處理，同時(shí)在浸膠也在真空環(huán)境中進(jìn)行，這樣使得芯體內(nèi)部無分層和氣泡，致密度好。

本發(fā)明提供的復(fù)合外套支柱絕緣子的整個(gè)柱狀坯體中，玻璃纖維的軸向和徑向分布均勻，韌性高，介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度高，抗震性能好，尤其適用于高電壓領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式