[發(fā)明專利]鱘魚皮的鉻鞣制革生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110091372.6
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102199676A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 強濤濤;步巧巧;王學(xué)川;孟翔麟;孟翔宸;梁春林
• 申請（專利權(quán)）人: 王學(xué)川;孟翔麟
• 主分類號: C14C1/04
• 分類號: C14C1/04;C14C1/08;C14C1/06;C14C1/00;C14C3/02;C14C3/04;C14C3/28;C14C9/02;D06P3/32
• 代理公司: 北京尚德技研知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11378
• 代理人: 陳曉平;李炬

1.一種鱘魚皮的鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，包括有下述步驟：浸水→手工去肉→脫脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→復(fù)灰→刮油膜→脫灰軟化→氧化漂白→浸酸→還原漂白→鉻鞣→染色加脂→復(fù)鞣→水洗→掛晾干燥→涂飾，以下各工序中的百分含量均以操作該工序前鱘魚皮的重量為基準(zhǔn)，是重量百分比，其中：

浸水：將待處理的鱘魚皮浸泡在浸泡液中，該浸泡液中包含水200％～400％、滲透劑1％～5％、殺菌劑0.1％～0.5％和碳酸鈉1％～3％，浸泡的時間為過夜；

手工去肉：在浸水回軟后采取人工去肉的方式去除鱘魚皮表面剩余的魚肉；

脫脂：將去肉處理后的鱘魚皮置入溫度在35～40℃之間的脫脂液中，該脫脂液中包含水200％～400％、脫脂劑2％～7％、碳酸鈉1％～4％，鱘魚皮在所述脫脂液中靜置2～10小時后進(jìn)行水洗；

刮油膜：將分別進(jìn)行脫脂、浸灰、復(fù)灰處理后的鱘魚皮用鈍刀刮去肉面的油膜，使皮內(nèi)和鱗片內(nèi)的油脂被刮擠出；

浸灰：將刮油膜處理后的鱘魚皮置于常溫的浸灰液中，該浸灰液中含水200％～400％、浸灰助劑1％～4％、脫脂劑1％～3％、硫氫化鈉0.5％～1.5％、硫化鈉1％～3％、石灰2％～6％，鱘魚皮在浸灰液中靜置過夜，次日晨排液水洗；

復(fù)灰：將刮油膜處理后的鱘魚皮置于常溫的復(fù)灰液中，該復(fù)灰液中含水150％～300％，浸灰助劑1％～3％，脫脂劑1％～2％，硫氫化鈉0.4％～1.2％，硫化鈉0.1％～0.5％，石灰2％～6％，鱘魚皮在復(fù)灰液中靜置過夜，次日晨排液水洗；

脫灰軟化：先將刮油膜處理后的鱘魚皮置于常溫的脫灰軟化液中靜置2～4小時，該脫灰軟化液中含水200％～400％，銨鹽1％～4％，在靜置處理后再調(diào)節(jié)脫灰軟化液的pH為7.5～8.0，然后加入酶制劑0.1％～1.0％，先在常溫下讓酶制劑滲透1～4小時，再升溫至35～40℃后對鱘魚皮軟化30～90分鐘；

氧化漂白：在脫灰軟化液中加入氧化劑對鱘魚皮進(jìn)行氧化漂白處理，氧化劑的用量為2％～15％，在加入氧化劑后使浸泡在脫灰軟化液中的鱘魚皮靜置2～4小時；

浸酸：將氧化漂白后的鱘魚皮置于浸酸液中，浸酸液中含水80％～150％，中性鹽4％～10％，鱘魚皮在浸酸液中滲透10～30分鐘后加入2％～5％的酸，調(diào)節(jié)浸酸液的pH為2.5～3.0；

還原漂白：在浸酸液中加入還原劑對鱘魚皮進(jìn)行還原漂白處理，還原劑的用量為2％～15％，在加入還原劑后使浸泡在浸酸液中的鱘魚皮靜置過夜；

鉻鞣：還原漂白處理結(jié)束后在浸酸液中加入鉻鞣劑，鉻鞣劑的用量為6％～10％，先在常溫下靜置過夜使鉻鞣劑充分滲透，此時檢查切口成均勻藍(lán)色，次日將浸酸液升溫至35℃后分至少4次加堿調(diào)節(jié)pH為3.8～4.2，每次加堿的時間間隔至少為30～50分鐘，最后將調(diào)節(jié)pH后的浸酸液靜置2～4小時使鉻鞣劑與鱘魚皮中的纖維完成交聯(lián)反應(yīng)；

染色加脂：將經(jīng)鉻鞣處理后的鱘魚皮置入溫度為40～50℃的染色加脂液中，染色加脂液中含水200％～400％，染料2％～5％，加脂劑15％～25％，其中加入染料后轉(zhuǎn)動10～30分鐘，然后加入加脂劑再轉(zhuǎn)動2～8小時使其充分染色加脂；

復(fù)鞣：充分染色后在染色加脂液中先加酸靜置30～60分鐘，調(diào)節(jié)pH為3.0～4.0后，加入3％～7％的復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)動1～4小時后水洗取出依次進(jìn)行水洗、掛晾干燥和涂飾。

2.如權(quán)利要求1所述的鱘魚皮鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述復(fù)灰的工序中加入的銨鹽為無機酸銨鹽或有機酸銨鹽。

3.如權(quán)利要求2所述的鱘魚皮鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述無機酸銨鹽為硫酸銨或氯化銨，所述有機酸銨鹽為蟻酸銨或醋酸銨。

4.如權(quán)利要求1所述的鱘魚皮鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述脫灰軟化的工序中所用酶制劑為工業(yè)胰酶或低溫軟化酶。

5.如權(quán)利要求1所述的鱘魚皮鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氧化漂白的工序中所用的氧化劑為雙氧水、過氧乙酸、高錳酸鉀、過硫酸鹽、過硼酸鹽或重鉻酸鹽，所述還原漂白的工序中所用的還原劑為亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、保險粉或二氧化硫脲。

6.如權(quán)利要求1所述的鱘魚皮鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述去肉的工序中要將所述鱘魚的背脊部的鱗片內(nèi)側(cè)用刀劃開，使鱘魚皮內(nèi)的油脂完全滲出。

7.如權(quán)利要求1所述的鱘魚皮鉻鞣制革生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述脫脂、染色加脂及復(fù)鞣的各工序中分別加入1％～5％的滲透劑。