[發明專利]一種氧化鋯纖維隔熱毯

有效

• 申請號: 201110090545.2
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102229263A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 韓雙林
• 申請（專利權）人: 福建三祥工業新材料有限公司
• 主分類號: B32B3/12
• 分類號: B32B3/12;B32B15/02;B32B15/14;B32B17/02;B32B17/12;B32B9/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

1.一種氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述氧化鋯纖維隔熱毯分為七層：第一層為阻燃布層、第二層為耐熱不銹鋼網層、第三層為玻璃纖維布層、第四層為玻璃纖維密集層、第五層為硅酸鋁纖維層、第六層為多晶氧化鋁纖維與氧化鋯混合層、第七層為氧化鋯纖維層；

所述氧化鋯纖維隔熱毯設置有瓷管與鋼絲，所述瓷管埋設于硅酸鋁纖維層中，所述鋼絲連接硅酸鋁纖維層與耐熱不銹鋼網層，鋼絲穿過所述瓷管并絞擰于耐熱不銹鋼網層上；

所述第六層多晶氧化鋁纖維與氧化鋯混合層分為四層，包括與所述第七層氧化鋯纖維層相連接的a層，a層各纖維比例為80％的氧化鋯纖維與20％多晶氧化鋁纖維，與所述a層相連接的b層，b層各纖維比例為60％的氧化鋯纖維與40％多晶氧化鋁纖維，與所述b層相連接的c層，c層各纖維比例為40％的氧化鋯纖維與60％多晶氧化鋁纖維，與所述第五層硅酸鋁纖維層相連接的d層，d層各纖維比例為20％的氧化鋯纖維與80％多晶氧化鋁纖維。

2.按照權利要求1所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述氧化鋯纖維隔熱毯各層所用粘合膠為耐熱硅膠。

3.按照權利要求1所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述氧化鋯纖維隔熱毯為長方形。

4.按照權利要求3所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述第二層耐熱不銹鋼網層由經線與緯線交錯編織形成網狀結構，所述經線方向與氧化鋯纖維隔熱毯的寬度方向垂直，所述緯線方向與氧化鋯纖維隔熱毯的寬度方向平行，所述經線與緯線為不銹鋼絲，所述經線比緯線的鋼絲直徑小。

5.按照權利要求4所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述氧化鋯纖維隔熱毯寬為1000毫米，所述耐熱不銹鋼網上設置有5條經線，居中的經線為中軸經線，所述中軸經線平分氧化鋯纖維隔熱毯，距所述中軸經線兩邊300毫米處分別設置兩根經線，距所述中軸經線兩邊500毫米處分別設置兩根經線，所述耐熱不銹鋼網每隔500毫米設置有與寬邊等長的緯線。

6.按照權利要求4所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述耐熱不銹鋼網的經線的鋼絲直徑為0.5毫米-1毫米，所述耐熱不銹鋼網的緯線的鋼絲直徑為2毫米-3毫米。

7.按照權利要求6所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述瓷管長100毫米，直徑0.6-0.7毫米，所述瓷管平行于緯線，沿經線方向每隔一米設置一個瓷管，所述鋼絲穿過瓷管兩端絞擰在第二層耐熱不銹鋼網層的緯線上。

8.按照權利要求1所述的氧化鋯纖維隔熱毯，其特征是，所述第七層氧化鋯纖維層不與第六層相連接的一面用固化耐高溫噴涂料噴涂固化。

9.一種如權利要求1所述的氧化鋯纖維隔熱毯的制備方法，其步驟如下：

步驟1：經過步驟：配料、熔融、甩絲成纖、針刺、熱定型，制作好第三層玻璃纖維布層、第四層玻璃纖維密集層、第六層多晶氧化鋁纖維與氧化鋯混合層、第七層氧化鋯纖維層，準備好第一層阻燃布層和第二層不銹鋼鋼絲網層；

步驟2：a、將第二層不銹鋼鋼絲網，第三層玻璃纖維層、第四層玻璃纖維密集層用耐熱結合劑粘結，形成一個三層纖維層；b、按傳統工藝制作第五層硅酸鋁纖維層，當所述硅酸鋁纖維層達到一半時，將所述三層纖維層與第五層硅酸鋁纖維層用耐熱結合劑粘結，將不銹鋼絲套上瓷管放置在所述硅酸鋁纖維層上，將所述套有瓷管的不銹鋼絲兩端穿過第三、第四層絞擰在不銹鋼網層上的不銹鋼絲上，繼續制作完成第五層硅酸鋁纖維層，形成一個四層纖維層；

步驟3：將所述四層纖維層與第一層阻燃布層、第六層多晶氧化鋁纖維與氧化鋯混合層、第七層氧化鋯纖維層用耐熱結合劑粘結，所述第七層氧化鋯纖維層不與第六層相連接的一面用固化耐高溫噴涂料噴涂固化。