[發明專利]一種極柱模具無效
| 申請號: | 201110090266.6 | 申請日: | 2011-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN102179503A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 路俊斗;胡天春;齊國軍 | 申請(專利權)人: | 肇慶理士電源技術有限公司 |
| 主分類號: | B22D25/04 | 分類號: | B22D25/04 |
| 代理公司: | 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281 | 代理人: | 彭家恩 |
| 地址: | 526238 廣東省肇慶市(大*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種澆鑄模具,尤其涉及電池極柱類手工澆鑄的模具。
背景技術
極柱是將鉛水鑄入模具型腔中,待其冷卻而成形的一種產品。一些結構較簡單的產品采用手動開模較方便,而被廣泛應用。對于某些較復雜的產品,例如有側抽芯的其在其模具上通常通過鑲針抽芯(如照圖1所示)。若模具如果采用手動開模,因開模力及開模行程比較大,而費時費力。
發明內容
本發明要解決的主要技術問題是,提供一種極柱模具,其可有效提高生產效率。
為解決上述技術問題,本發明提供一種極柱模具,包括底板、澆口板及位于底板和澆口板之間的左、右模板;所述左模板固定在底板上,右模板上設有用于側抽芯的至少一個鑲針;在所述底板上位于右模板右側還設有一個水平驅動機構,該水平驅動機構的輸出端通過連接板與所述鑲針固定連接;可驅動鑲針抽芯。在所述右模板上還設置有一開模限位機構,該開模限位機構分別與所述連接板及所述左模板配合;從而起到限制開模具后左模板、右模板、及鑲針的位置的作用。
所述水平驅動機構為一氣缸。氣缸能提供較為可靠的動力。
所述連接板包括左右連接的鑲針固定面板和鑲針固定底板,所述鑲針右端為嵌入在鑲針固定面板中的T字形釘體。該結構方便制造裝配及維修。
所述開模限位機構包括柱狀的導向限位柱及設置在導向限位柱兩端的限位螺母,所述導向限位柱固定在右模板上,所述連接板和左模板分別活套在導向限位柱的主體上。該結構簡單、可靠。
所述澆口板鉸接在左模板上。該結構方便開模,及切斷澆口。
還包括由轉軸和配合在轉軸中的轉軸銷釘構成的轉動軸套,所述澆口板與左模板通過轉動軸套連接。轉動軸套實現兩者鉸接,結構簡單可靠。
所述開模限位機構共設有兩套,分別位于所述右模板兩側。兩套開模限位機構的設置,使機構更為可靠,模具開合過程中移動更為精準。
所述限位螺母包括配合在導向限位柱左側的兩個限位螺母一和配合在導向限位柱右側的兩個限位螺母二。限位螺母一和限位螺母二均兩兩配套設置,調節時兩螺母相互擠壓限位,可避免單個限位螺母的位置滑移問題。
澆口板上還設有澆口板扳手。通過澆口板扳手可方便移動澆口板。
所述開模限位機構的設置參數,保證鑲針抽芯距離大于倒扣距離,水平驅動機構的抽芯最大距離大于開模后左、右模板距離與鑲針抽芯距離之和。
本發明的有益效果是:通過水平驅動機構提供動力,開模限位機構起到限位、導向并傳輸動力的作用來控制整個開合模過程的抽芯及產品出模;水平驅動機構的設置實現了模具半自動化,降低了操作人員的工作強度、降低生產周期、提高效率,開模限位機構保證了足夠的開模距離,且防止了開模過度造成的裝配問題,且結構操作簡單、可靠。
附圖說明
圖1為現有帶側抽芯的極柱結構示意圖;
圖2為本發明一種實施例的俯視方向結構示意圖;
圖3為圖2的主視方向結構示意圖;
圖4為圖2中局部A-A剖視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
參照圖2及圖3所示,一種極柱模具,包括底板3、澆口板1及位于底板3和澆口板1之間的左、右模板2、6;左模板2固定在底板3上,右模板6上設有用于側抽芯的至少一個鑲針20;在底板3上位于右模板6右側還設有一個水平驅動機構,該水平驅動機構的輸出端通過連接板與所述鑲針20固定連接;在所述右模板6上還設置有一開模限位機構,該開模限位機構分別與所述連接板及所述左模板2配合。
實施時,所述水平驅動機構可采用氣缸。
實施時,所述連接板包括左右連接的鑲針固定面板8和鑲針固定底板9,所述鑲針20右端為嵌入在鑲針固定面板8中的T字形釘體。
實施時,所述開模限位機構包括柱狀的導向限位柱14及設置在導向限位柱14兩端的限位螺母,所述導向限位柱14固定在右模板6上,所述連接板和左模板2分別活套在導向限位柱14的主體上。該導向限位柱14和限位螺母配合構成的開模限位機構可以設置兩套,分別位于所述右模板6兩側,起到增強結構可靠性的作用。限位螺母可以是配合在導向限位柱14左側的兩個限位螺母一15和配合在導向限位柱14右側的兩個限位螺母二21,螺母兩兩設置,防止了設置位置的相對滑動。
實施時,所述澆口板1鉸接在左模板2上。該鉸接結構可以是由轉軸和配合在轉軸中的轉軸銷釘18構成的轉動軸套19實現,即澆口板1與左模板2通過轉動軸套19連接。對應的澆口板1上還可設有澆口板扳手11,方便轉動澆口板1(如圖4)。
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