[發明專利]一種減緩焦炭塔頂油氣管線結焦的方法

有效

• 申請號: 201110089927.3
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102732285A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 黃新龍;王洪彬;徐江華;王少鋒;王晨涯;孫愛明;袁強;李節
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化洛陽工程有限公司
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10G9/16
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明屬于石油煉制技術領域，涉及一種降低焦炭塔頂油氣出塔溫度的方法，具體地說，是涉及一種減緩或防止焦炭塔頂油氣管線結焦的方法。

背景技術

延遲焦化工藝具有對原料適應性強、脫炭徹底、流程簡單、技術成熟、裝置投資低等優點，已成為重油深度加工的重要工藝之一。近年來，隨著加工原油的重質化以及深拔技術的應用，高殘炭、高硫、高金屬含量重油難以作為催化裂化等裝置的摻兌料，從而進一步促進了延遲焦化技術的發展。

在延遲焦化工藝中，來自加熱爐輻射室的高溫物料(原料油或原料油與循環油的混合油，下同)通過轉油線從焦炭塔的底部或/和上部進入二座平行設置的焦炭塔中的一座進行焦化反應，反應油氣從塔頂出來去分餾塔進行分餾。當一座焦炭塔充滿焦炭需清焦時，原料油再切換到另一座焦炭塔中。

為了提高延遲焦化裝置的液收，可采取通過提高加熱爐的出口溫度、改變焦炭塔的進料方式等措施來實現，這時發生焦化反應后離開焦炭塔頂的油氣溫度高達445℃～480℃，盡管目前已在塔頂出塔油氣管線上對高溫油氣進行了急冷措施，以降低油氣的溫度使反應終止，減緩結焦，但因急冷油的注入方式或注入位置存在缺陷使得出塔油氣管線仍有結焦現象發生，從而造成出塔油氣管線結焦，嚴重時造成焦炭塔憋壓，迫使裝置停工。

專利CN200710118743.9公開了一種防止焦炭塔油氣出口結焦的裝置及其使用方法。該方法包括在焦炭塔的塔頂油氣出口處的油氣管線上采用至少兩級的急冷油注入設備。其中第一級的注入設置在塔頂的油氣出口處，盡可能地靠近焦炭塔的塔頂封頭，可盡早終止焦化反應，通過多點的注入方式將急冷油主要集中在塔頂的油氣出口處，使其與油氣充分接觸，降低油氣溫度；在第一級的注入之后的油氣管線上設置第二級注入。采用該方法可減緩塔頂出口油氣管線上的結焦，但沒有降低焦炭塔塔頂油氣的溫度，即沒有及時抑制二次反應，油氣管線出口處不可避免地要結一些焦炭。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有技術不能降低焦炭塔塔頂油氣的溫度以便及時抑制二次反應，從而有效的減緩焦炭塔塔頂油氣管線的結焦。為了解決上述技術問題，針對現有延遲焦化工藝以及采用上進料延遲焦化工藝后焦炭塔塔頂油氣溫度高的特點，本發明提供了一種減緩焦炭塔頂油氣管線結焦的方法，可以有效避免或減緩塔頂油氣出口管線的結焦，延長延遲焦化裝置的開工周期。

本發明提供的一種減緩焦炭塔頂油氣管線結焦的方法包括如下步驟：

1)急冷油的一部分從焦炭塔的上部或頂部以噴淋方式入塔，對焦化塔塔頂油氣預急冷；

2)急冷油的另一部分在出塔油氣管線上同樣以噴淋方式注入管線內，再次對出塔油氣管線內的高溫油氣進行急冷。

所述的急冷油的流量為裝置新鮮進料量的3％～25％，優選5％～20％。所述的急冷油包括但不限于來自焦化分餾塔的柴油餾分、中段回流油、焦化蠟油(輕)以及焦化循環油(重)等；優選中段回流油、焦化蠟油以及焦化循環油(重)。

本發明所述的急冷油溫度為150℃～350℃，優選180℃～280℃。

本發明所述的對焦炭塔頂油氣進行預急冷后的溫度為430℃～460℃，優選430℃～445℃；出塔油氣管線上高溫油氣急冷后的油氣溫度為380℃～440℃，優選405℃～425℃。

本發明所述的急冷油從焦炭塔的上部或頂部入塔，其入塔位置在油氣出塔口處下方1m以下，優選2m～5m。

本發明所述的急冷油以噴淋方式入塔，其噴頭至少1個，優選3～6個；分散后的液滴直徑為20μm～2500μm，優選50μm～1000μm。

本發明所述的出塔油氣急冷方式包括但不限于傳統的急冷方式。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1)從焦炭塔的上部或頂部噴入急冷油后，一方面對高溫油氣進行降溫，盡快終止或抑制焦化反應，從而減少高溫油氣在其塔頂出口管線上的結焦；而另一方面對塔內上升的高溫油氣進行洗滌，減少了焦粉的攜帶量。

2)由于改善了出塔高溫油氣的性質(攜帶焦粉量降低等)，從而減緩了分餾塔底的結焦，減少了餾分油中的焦粉含量；同時改善了循環油的性質，也減緩了加熱爐管的結焦，即延長了延遲焦化裝置的開工周期。

3)由于降低了焦炭塔塔頂油氣溫度，使得較重餾分留在塔內繼續進行反應，進而降低了裝置的循環比，從而降低了裝置的加工能耗，或可提高裝置的加工能力。

附圖說明

圖1是本發明方法的簡單示意圖。

圖2是傳統急冷方法的簡單示意圖。