[發(fā)明專利]一種鋁合金扁錠制備工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110089703.2
• 申請(qǐng)日: 2011-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN102181675A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳群虎;王強(qiáng);白幫偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中信戴卡輪轂制造股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;B22D1/00;C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有色金屬制備工藝，具體地說涉及鋁合金扁錠的制備工藝。

背景技術(shù)

目前，鋁合金扁錠的制備方法很多，但普遍存在下列全部或一到兩個(gè)問題：1，＜40??的晶粒間夾渣；2，在截面上的成分偏析；3，?在截面上的晶粒大小不均勻；4，錠的中心部位有縮松（孔）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提高一種克服上述問題的鋁合金扁錠的制備工藝。

本發(fā)明的工藝流程為：熔爐內(nèi)鋁錠熔化，T＜780℃→爐內(nèi)熔劑噴吹除氣10~30分鐘→鋁液放入靜置爐靜置10~40分鐘→溜槽在線兩次除氣→溜槽在線雙極過濾→高聲強(qiáng)超聲波→結(jié)晶輪→軋制→定尺熱剪。

所述溜槽在線兩次除氣，使用高純N2或Ar。

所述高聲強(qiáng)超聲波處理，在鋁液進(jìn)入結(jié)晶輪前處加裝高聲強(qiáng)超聲波器，利用高聲強(qiáng)超聲波來提高成分的均勻性，有效解決成分偏析問題。

所述軋制使用軋機(jī)進(jìn)行1~10道次。

經(jīng)高聲強(qiáng)超聲波處理后的鋁液經(jīng)過結(jié)晶輪水冷凝固后，晶粒得到細(xì)化。將從結(jié)晶輪出來的鋁錠保持在485~495℃，再經(jīng)過軋機(jī)進(jìn)行1~10個(gè)道次的軋制，進(jìn)一步細(xì)化組織，消除內(nèi)部的縮松（孔），使組織更致密。

經(jīng)過本工藝生產(chǎn)的鑄錠，內(nèi)部組織均勻，ɑ-Al相充分細(xì)化，Si相圓滑細(xì)小，晶界沒有夾渣，鑄錠截面組織致密，晶粒大小均勻，成分沒有偏析。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠金相對(duì)比圖（放大100倍）。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠金相對(duì)比圖（放大200倍）。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠金相對(duì)比圖（（放大300倍）。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠掃描電鏡對(duì)比圖（放大100倍）。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠掃描電鏡對(duì)比圖（放大200倍）。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠掃描電鏡對(duì)比圖（放大500倍）。

圖7為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠掃描電鏡對(duì)比圖（放大1000倍）。

圖8為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠掃描電鏡對(duì)比圖（放大2000倍）。

圖9為現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明制備的扁錠掃描電鏡對(duì)比圖（放大5000倍）。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的工藝流程為：熔爐內(nèi)鋁錠熔化，T＜780℃→爐內(nèi)熔劑噴吹除氣10~30分鐘→鋁液放入靜置爐靜置10~40分鐘→溜槽在線兩次除氣→溜槽在線雙極過濾→高聲強(qiáng)超聲波→結(jié)晶輪→軋制→定尺熱剪。

實(shí)施例1：本發(fā)明的工藝流程為：熔爐內(nèi)鋁錠熔化，T＜780℃→爐內(nèi)熔劑噴吹除氣10~30分鐘→鋁液放入靜置爐靜置10~40分鐘→溜槽在線兩次除氣→溜槽在線雙極過濾→高聲強(qiáng)超聲波→結(jié)晶輪→軋制→定尺熱剪。

使用高純N2，在溜槽中對(duì)從熔爐出水口放出的鋁液經(jīng)過兩道在線除氣，再進(jìn)行兩道在線過濾，然后進(jìn)行高聲強(qiáng)超聲波處理。在鋁液進(jìn)入結(jié)晶輪前處加裝高聲強(qiáng)超聲波器，利用高聲強(qiáng)超聲波來提高成分的均勻性，有效解決成分偏析問題。

經(jīng)高聲強(qiáng)超聲波處理后的鋁液經(jīng)過結(jié)晶輪水冷凝固后，晶粒得到細(xì)化。將從結(jié)晶輪出來的鋁錠保持在485℃左右，再經(jīng)過軋機(jī)進(jìn)行5個(gè)道次的軋制，進(jìn)一步細(xì)化組織，消除內(nèi)部的縮松（孔），使組織更致密。

實(shí)施例2：本發(fā)明的工藝流程為：熔爐內(nèi)鋁錠熔化，T＜780℃→爐內(nèi)熔劑噴吹除氣10~30分鐘→鋁液放入靜置爐靜置10~40分鐘→溜槽在線兩次除氣→溜槽在線雙極過濾→高聲強(qiáng)超聲波→結(jié)晶輪→軋制→定尺熱剪。

使用高純Ar，在溜槽中對(duì)從熔爐出水口放出的鋁液經(jīng)過兩道在線除氣，再進(jìn)行兩道在線過濾，然后進(jìn)行高聲強(qiáng)超聲波處理。在鋁液進(jìn)入結(jié)晶輪前處加裝高聲強(qiáng)超聲波器，利用高聲強(qiáng)超聲波來提高成分的均勻性，有效解決成分偏析問題。

經(jīng)高聲強(qiáng)超聲波處理后的鋁液經(jīng)過結(jié)晶輪水冷凝固后，晶粒得到細(xì)化。將從結(jié)晶輪出來的鋁錠保持在490℃，再經(jīng)過軋機(jī)進(jìn)行7個(gè)道次的軋制，進(jìn)一步細(xì)化組織，消除內(nèi)部的縮松（孔），使組織更致密。

實(shí)施例3：本發(fā)明的工藝流程為：熔爐內(nèi)鋁錠熔化，T＜780℃→爐內(nèi)熔劑噴吹除氣10~30分鐘→鋁液放入靜置爐靜置10~40分鐘→溜槽在線兩次除氣→溜槽在線雙極過濾→高聲強(qiáng)超聲波→結(jié)晶輪→軋制→定尺熱剪。

使用高純N2，在溜槽中對(duì)從熔爐出水口放出的鋁液經(jīng)過兩道在線除氣，再進(jìn)行兩道在線過濾，然后進(jìn)行高聲強(qiáng)超聲波處理。在鋁液進(jìn)入結(jié)晶輪前處加裝高聲強(qiáng)超聲波器，利用高聲強(qiáng)超聲波來提高成分的均勻性，有效解決成分偏析問題。

經(jīng)高聲強(qiáng)超聲波處理后的鋁液經(jīng)過結(jié)晶輪水冷凝固后，晶粒得到細(xì)化。將從結(jié)晶輪出來的鋁錠保持在495℃，再經(jīng)過軋機(jī)進(jìn)行10個(gè)道次的軋制，進(jìn)一步細(xì)化組織，消除內(nèi)部的縮松（孔），使組織更致密。