[發明專利]琉璃飲具的制備方法

無效

• 申請號: 201110089150.0
• 申請日: 2011-04-11
• 公開（公告）號: CN102249521A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 徐劍光
• 申請（專利權）人: 寧波千玉水晶工藝品發展有限公司;徐劍光
• 主分類號: C03B19/00
• 分類號: C03B19/00;C03B25/00;B24B29/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種琉璃飲具的制備方法。

背景技術

琉璃，亦稱“鎦璃”，是指用各種顏色的人造水晶為原料，采用脫蠟鑄造工藝而制備的水晶產品。其色彩流云漓彩，美輪美奐，其品質晶瑩剔透、光彩奪目。鑒于琉璃產品鑒賞價值和收藏價值非常高，因此，關于琉璃產品的制備工藝越來越成為領域內的研究熱點。

傳統的琉璃工藝，大致有如下步驟：1、設計產品圖紙：依據創作理念或根據客戶需要，繪制成平面設計圖稿；2、原型制作即泥模制作：根據圖稿雕塑成立體原型泥模；3、制硅膠模（翻制硅膠模）：在泥模原型的表面，一層一層均勻地涂上硅膠，待2~4小時（大件產品甚至需要10~24小時）硅膠凝固即成硅膠模，并以石膏固定，然后脫除其中的泥模得到硅膠內空陰模；4.灌制蠟模：調制蠟漿，在硅膠內空陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷卻；5.拆取蠟模：將冷卻后的蠟模自硅膠內空陰模中脫出；6.修整蠟模：因冷卻時蠟模容易收縮變形，加上拆模時留下的模線痕跡，都得以工具細心地修整完美；7.制石膏模：調制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟模外，灌鑄包埋，即成含蠟石膏模；8.蒸汽脫蠟：將整個含蠟石膏模，置入脫蠟機內以蒸氣加溫脫蠟，脫蠟后即為耐火石膏陰模；9.精選原料：為精確控制各種顏色的比例與流動的美感，需依造型與設計精挑特定顏色與大小的玻璃原料并安排色塊的分布位置；10.進爐燒結：清模去塵后，將整個石膏模與配置好的玻璃料，放進爐內慢慢加溫到850度左右，使熱熔的水晶玻璃軟化如麥芽糖，緩慢地流入石膏模內成型；11.拆模：因造型不同徐冷時間亦不同，待徐冷后從爐內取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃產品粗胚；12.斷面切割：拆模后的玻璃粗胚，需切割去除注漿口部分多余的玻璃；13.粗磨細磨：因切割面凹凸不平，需以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆鑄口磨平、磨細，此時應特別注意將產品調整到最好的水平；14冷工細修：針對產品細膩的部分，必須以鉆石筆頭及其它工具細心雕飾修整，使產品表面更均勻細致，這些都是需極熟練的手工和長時間的投入；15拋光：將產品需拋光位置進行拋光處理。

但是上述傳統工藝制備的琉璃飲具，一般只是適合制作開口較大，內空造型小的如碗、盆等形狀單一的琉璃制品或者實心產品，而對于需要較大內空造型而開口又很小的壺、杯、茶飲、酒飲器皿等造型相對復雜的、內空造型相對較大的飲具卻不能完成脫模和燒制；而且現有的琉璃飲具，還容易出現材質內的金屬成分析出現象，影響飲具使用者的身體健康；另外即使經過了拋光處理，但是在拿取或頻繁使用過程，其上很容易留下手印，影響琉璃飲具的外表潔凈度和視覺美感；而且，現有琉璃飲具工藝中的退火工藝也不夠精密，使得制備的產品冷熱耐受力低、易開裂。

發明內容

本發明針對現有技術的上述不足，提供一種適于較大內空造型產品脫模和燒制、金屬成分不易析出，產品表面不易留下手印，且能夠精密退火、材質冷熱耐受力高、不易開裂的琉璃飲具的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種琉璃飲具的制備方法，制備步驟包括設計產品圖紙、泥模制作、翻制硅膠模、灌制及拆取蠟模、修蠟模、制作石膏模、脫蠟制作耐火石膏內空陰模、配置原料、高溫燒制、拆模、切割研磨、產品精修、拋光，所述的修蠟模與制作石膏模步驟之間還包括制作產品內芯模（耐火石膏內芯模）的步驟：即依據產品的空心大小制作產品耐火石膏內芯模；所述的脫蠟制作耐火石膏內空陰模與配置原料步驟之間還包括分模、合模步驟：分模即將脫蠟后的耐火石膏內空陰模分為左、右兩塊半模；合模即將分別制好的耐火石膏內芯模與左、右兩塊半模組裝成一體，即形成內部包有內芯模的拼合耐火石膏模，模具外部再包裹一層石膏加以固定。

作為優選，所述的拋光步驟之后還包括表面處理步驟，具體如下：

A.噴砂：將產品表面進行噴砂處理；

B.配制處理液：將硫酸與氫氟酸依1:3~5的體積比比例混合；

C.表面處理：將產品水平置入處理液中10~60秒（依產品大小及細節），然后取出以清水清洗干凈、晾干即可。

上述的表面處理步驟中的噴砂，其中砂的粒徑大小滿足可過目數≥260目的篩。

本發明上述的琉璃飲具的制備方法，整個制備步驟連貫起來說，步驟如下：

（1）設計產品圖紙：?根據產品形狀、尺寸設計繪制圖紙；

（2）泥模制作：根據圖紙設計雕刻制作泥模；

（3）翻制硅膠模：于泥模表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固后在硅膠外層涂覆石膏固定，得到硅膠內空陰模；

（4）灌制及拆取蠟模：將蠟高溫熔化灌入硅膠內空陰模內，待蠟冷卻后拆去硅膠內空陰模，得到產品蠟模；