[發明專利]一種采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物

無效

• 申請號: 201110089061.6
• 申請日: 2011-04-11
• 公開（公告）號: CN102206087A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 邱德勝
• 申請（專利權）人: 德清縣寶德爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;B09B3/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及一種廢棄煉鋼用滑動水口滑板耐火材料，尤其涉及一種采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物。

背景技術

我國鋼產量目前已經達到每年5億噸左右，其中生產過程中鋼包及連鑄中間包上大量使用滑板。滑板多次使用后，由于孔徑擴大和滑動面損傷被廢棄，作為固體垃圾處理。這種處理方式不僅浪費了資源，而且由于鋁碳質滑板難以自然消解而嚴重污染環境。因此，開展滑板循環再利用技術的研究，不僅可以降低成本，而且在工業固體廢棄物的資源綜合方面也有著深遠的意義，是目前研究的熱點課題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的一個目的是提供一種采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物，該組合物在保證質量的情況下，降低了成本。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種采用廢棄滑板材料的滑板工作面耐火材料組合物，該組合物按重量百分比計由以下的組份構成：廢棄滑板粉末30%~40%，剛玉36%～60%，氧化鋁微粉2.4%-3.6%，磷質石墨1.6%～2.4%，添加劑1.7%～2.6%；所述的廢棄滑板粉末的化學成分Al₂O₃為80％～93.4％，SiO₂含量為9.51％～14％，Fe₂O₃含量為1%以下。

作為優選，上述的廢棄滑板粉末由以下步驟制備得到：①對廢滑板粉體除錳鐵處理，②硅酸桿菌對廢棄滑板粉末進行脫硅，③曲霉菌對廢棄滑板粉末進行脫鐵，④水洗至中性烘干。

作為再優選，上述的步驟①采用永磁輥式強磁選礦機與脈動高梯度磁選機聯用，回收錳鐵（主要成分為Fe₂O₃和MnO）。

作為再優選，上述的步驟②硅酸桿菌選用膠質芽胞桿菌（Bacillus?mucitaginosus）。

作為再優選，上述的步驟③曲霉菌選用黑曲霉素菌（aspergillus?niger）。

作為優選，上述的添加劑為金屬鋁粉。

本發明的生產方法是按配比稱取各原料，混合均勻，經混煉得到泥料，然后加壓成型，在200±10℃下干燥40?h。該產品顯氣孔率4～10%，常溫耐壓強度100-140MPa，高溫抗折強度14-16?MPa，其抗氧化性、抗沖刷性和抗熱震性等性能指標均達到優或良。本發明采用廢棄滑板粉末作為循環再利用的主要原料，與同行業中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比，減少了對礦產資源的損耗。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。

實施例1

對廢棄滑板粉末原料進行球磨粉碎，采用永磁輥式強磁選礦機與脈動高梯度磁選機聯用，回收錳鐵。在帶攪拌裝置的生物濾池中，加入1?t已經強磁處理過的廢滑板粉和10?m³硅酸桿菌溶液。在22℃的無消毒條件下進行了5?晝夜，其固液比為1∶5，浸出時間為5晝夜，加入相應的生物培養液。最終廢棄滑板粉末化學成分Al₂O₃提高到93.4％，SiO₂含量降低到9.51％，鋁硅比達到8.0。然后在帶攪拌裝置的生物濾池中，加入已經脫硅處理過的廢滑板粉和800?dm³濃曲霉菌溶液。在22℃的無消毒條件下，加水10?m³，冷浸10?晝夜，后用自來水沖洗礦樣至中性，烘干。浸溶前后化學分析結果表明，Fe₂O₃降低率最高為30.7%，最低為14.5%。

滑板的配方是工作面廢棄滑板為40%，剛玉為56%，氧化鋁微粉2.4%，磷質石墨為1.6%，添加劑為1.7%；非工作面廢棄滑板為60%，特級礬土為55%，剛玉為9%，石墨為1.2%，結合劑為3.5%，添加劑為1.5%。生產方法時按配比稱取各原料，混合均勻，經混煉得到泥料，然后加壓成型，在200±10℃下干燥40?h。該產品顯氣孔率10?%，常溫耐壓強度?120MPa，高溫抗折強度?14?MPa，其抗氧化性、抗沖刷性和抗熱震性等性能指標均達到優或良。

實施例2