[發(fā)明專利]一種鑄焊機(jī)熔鉛爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110088892.1
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN102128546A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳義忠
• 申請（專利權(quán)）人: 陳義忠
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;B22D19/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄焊機(jī)熔鉛爐。

背景技術(shù)

目前，鉛酸蓄電池的制作大致包括有極群組整理、模具組裝、熔鉛、鑄焊、冷卻及裝盒等步驟，其生產(chǎn)設(shè)備也大都采用了半自動或全自動的鑄焊機(jī)。申請人在此之前申請了名為“電腦全自動鑄焊機(jī)”的專利，其結(jié)構(gòu)包括有下模、中模、上模、熔鉛爐和電氣控制箱，其中熔鉛爐的主要作用是加熱鉛料使其熔化為鉛液作為鑄焊介質(zhì)；但鉛液接觸到空氣后易被氧化，因此操作工人經(jīng)常要拿勺子將鉛液表面被氧化的一層舀出熔鉛爐，避免氧化物影響電池焊接質(zhì)量，其缺點(diǎn)在于：1、操作工人將手伸入熔鉛爐中舀出氧化物后還需伸出手將氧化物倒入備置在鑄焊機(jī)旁的廢料箱中，動作幅度大，影響工作效率；2、在清理氧化物的同時(shí)也將部分未被氧化的鉛液舀出，導(dǎo)致熔鉛爐中鉛液消耗加大，原料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種鑄焊機(jī)熔鉛爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，方便操作工人的清理工作，并減少鉛液的非正常消耗，提高原料利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鑄焊機(jī)熔鉛爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在鑄焊機(jī)底部的熔鉛爐，其特征在于：熔鉛爐內(nèi)設(shè)有擋板機(jī)構(gòu)將熔鉛爐爐腔縱向分隔為工作腔與集渣腔，所述工作腔與集渣腔底部相通。

進(jìn)一步的，所述擋板機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在熔鉛爐上端的連桿以及安裝在連桿上的擋板，所述擋板下端延伸至熔鉛爐爐腔底部，擋板側(cè)邊緊貼熔鉛爐側(cè)壁，擋板底邊不與熔鉛爐底壁接觸。

進(jìn)一步的，所述擋板上端設(shè)有用于掛接連桿的L形掛鉤。

進(jìn)一步的，所述擋板上開有若干條溝槽。防止熱脹冷縮引起擋板變形。

進(jìn)一步的，所述溝槽寬度為2mm-4mm。

本發(fā)明的有益效果：操作工人從工作腔中將帶有氧化物的一部分鉛液舀入集渣腔，因兩腔只間隔一塊擋板，操作方便、動作幅度小、消耗勞動力小，工作效率高；由于氧化物會浮在鉛液表面，因此該部分鉛液舀入集渣腔后，當(dāng)工作腔中的鉛液經(jīng)鑄焊消耗后，集渣腔內(nèi)的鉛液會從集渣腔底部重新流入工作腔再次利用，不會造成鉛液的非正常消耗，提高原料利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為擋板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為熔鉛爐的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明為一種鑄焊機(jī)熔鉛爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在鑄焊機(jī)底部的熔鉛爐1，熔鉛爐1內(nèi)設(shè)有擋板機(jī)構(gòu)2將熔鉛爐1爐腔縱向分隔為工作腔11與集渣腔10，所述工作腔11與集渣腔10底部相通。參照圖2，擋板機(jī)構(gòu)2包括架設(shè)在熔鉛爐1上端的連桿21以及安裝在連桿21上的擋板22，所述擋板22下端延伸至熔鉛爐1爐腔底部，擋板22側(cè)邊緊貼熔鉛爐1側(cè)壁，擋板22底邊不與熔鉛爐1底壁接觸；擋板22上端設(shè)有用于掛接連桿21的L形掛鉤222，擋板22可選用耐熱鋼片制成，在耐熱鋼片的一端直接彎制出L形掛鉤222；擋板22上開有五條寬度為2mm-4mm的溝槽221，防止熱脹冷縮引起擋板22變形。

參照圖3，當(dāng)工作腔11中的鉛液表面出現(xiàn)氧化物時(shí)，操作人員將表面一層含有氧化物的鉛液舀入集渣腔10中，氧化物漂浮在鉛液表面，未被氧化的鉛液則與集渣腔10中原有的鉛液混合；當(dāng)工作腔11中的鉛液經(jīng)鑄焊消耗后，集渣腔10內(nèi)的鉛液會從集渣腔10底部重新流入工作腔11再次利用，不會造成鉛液的非正常消耗。當(dāng)鑄焊作業(yè)完成后，集渣腔10上部堆積的氧化物殘?jiān)羞M(jìn)行處理，清理方便，不影響工作效率。