[發(fā)明專利]一種環(huán)管型加熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110087812.0
• 申請日: 2011-03-31
• 公開（公告）號: CN102139395A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭奶谷
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭奶谷
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠;王美榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑產(chǎn)業(yè)及橋梁工程鋼筋固態(tài)氣壓焊接工藝中專用焊具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接工藝中的一種環(huán)管型加熱器。

背景技術(shù)

在目前的建筑工程、橋梁、涵洞、高速公路等基本建設(shè)項(xiàng)目中都有大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，這些工程離不開鋼筋連接焊接施工過程。

鋼筋焊接有多種施工方法。在以往的工程設(shè)計(jì)中，采用的不外乎有螺紋接頭套接方法，鋼筋綁扎搭接法，機(jī)械冷格壓，鋼筋電阻電焊，預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊，閃光焊，電渣焊等連接方法。這些鋼筋連方法中，都不同程度存在焊接費(fèi)時、費(fèi)工或成本高、施工難、合格率低、污染環(huán)境等缺陷。這些焊接連接方法中，有的已屬于淘汰工藝，有的已經(jīng)被其他焊接方法代替。

氣壓焊接鋼筋接頭的施工方法最早在上世紀(jì)六十年代的日本推廣應(yīng)用到九十年代已在大型建筑、大橋、涵洞等基本建設(shè)工程項(xiàng)目中。鋼筋連接焊接工藝成功率占到92％以上，在世界上亦有很多國家廣泛推廣應(yīng)用。

我國大型建筑公司在上世紀(jì)八十年代也引進(jìn)吸收氣壓焊接鋼筋接頭連接技術(shù)，但因某些關(guān)鍵工藝設(shè)備及施工方法的缺陷，使得推廣應(yīng)用受到限制。

目前，我國鋼筋氣壓焊接施工有兩種施工方法，即熔態(tài)氣壓焊接法和固態(tài)氣壓焊接法。

熔態(tài)氣壓焊接施工工藝是使被連接的兩根鋼筋端部存在一定距離的縫隙，再用燃?xì)馊紵訜岬戒摻钊刍瘻囟燃s為1500℃。在鋼筋母材熔化后加壓形成接頭的一種成型方法。

固態(tài)氣壓焊接方法是將兩根待焊接的鋼筋端部貼緊夾固在夾具上在連接部位用燃?xì)馊紵訜岬侥覆乃芑瘻囟龋s1250℃。在鋼筋母材塑化變型加壓形成連接接頭的一種方法。

使用熔態(tài)氣壓焊接法焊接連接成型的鋼筋接頭，因鋼筋金屬高溫熔化產(chǎn)生滲透效應(yīng)，內(nèi)部晶粒粗化，容易脆裂，大大影響鋼筋接頭成品質(zhì)量，且能源消耗量大，表面粗糙外形差。使用固態(tài)氣壓焊接法可以克服熔態(tài)氣壓焊接法各種不足，但是焊接器具體積大，操作繁瑣，需要多人配合，如果加熱不均，溫度不足，也難以取得很好的鋼筋接頭成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種環(huán)管型加熱器，與傳統(tǒng)的固態(tài)氣壓焊接器具比較，具有體積小，加熱溫度高，溫度均勻，焊接時間短，高效節(jié)能，節(jié)省材料的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)管型加熱器，包括用于調(diào)節(jié)和輸送混合燃?xì)獾暮妇姹倔w，焊炬本體前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管，后環(huán)管向前延伸的上臂和下臂構(gòu)成開口端，上臂和下臂的終端分別連接有對稱相配合的上弧形噴管和下弧形噴管，上弧形噴管和下弧形噴管的內(nèi)弧上至少對應(yīng)各配裝有一個火焰噴嘴，并且每個火焰噴嘴的中心噴孔均共同指向同一弧心。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的焊炬本體包括混合氣吹管和手柄接頭部；手柄接頭部的一端配裝有氧氣進(jìn)氣接頭和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭，氧氣進(jìn)氣接頭和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭均安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小及混合氣成分比的調(diào)節(jié)控制閥，手柄接頭部的另一端經(jīng)緊固螺母與混合氣吹管密封相連接，后環(huán)管的封閉端外壁內(nèi)通透連接在混合氣吹管的前端。

上述的后環(huán)管焊接有氣管接頭，混合氣吹管經(jīng)氣管接頭與后環(huán)管密封緊固相配裝。

上述的后環(huán)管為U型或拋物線型結(jié)構(gòu)。

上述的上弧形噴管和下弧形噴管的兩端端口均密封配裝有用于防止混合氣流失的堵頭。

上述的上弧形噴管和下弧形噴管相對應(yīng)各配裝有四至六個火焰噴嘴，并且同一弧形噴管上的所有火焰噴嘴均等弧度均勻分布。

上述的火焰噴嘴的中心噴孔的直徑為1.2毫米至1.4毫米。

上述的后環(huán)管與氣管接頭采用氬弧焊接工藝相連接。