[發(fā)明專利]錐角鉆頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110087780.4
• 申請(qǐng)日: 2011-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN102126038A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許進(jìn)
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械類通用鉆頭領(lǐng)域，涉及-種新型錐角鉆頭。

背景技術(shù)

錐型孔一直以來是個(gè)容易被忽略但實(shí)際上非常重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它能夠節(jié)約機(jī)械整體空間位置，使之美觀，如沉頭螺釘；能夠具有密封牢固性，且絕緣隔熱，如錐型面加橡膠墊進(jìn)行螺紋鎖緊；另外錐型孔結(jié)構(gòu)還具有對(duì)軸心、限位等功能。然而僅單純從結(jié)構(gòu)上而言，其錐型孔模型相對(duì)簡單；事實(shí)上從加工角度而言，又絕非易事。目前具有的主要方法有：

①、需加工錐型孔尺寸較大，中徑孔直徑在幾十厘米，這種情況可以采用錐型沖擊鉆或者復(fù)合錐度鉆頭，圓錐孔初步成型后，用鉸刀進(jìn)行內(nèi)表面精度加工。

②、其次的方法是：先用不同直徑大小的切削鉆頭進(jìn)行不同深度的初加工，使被加工件內(nèi)孔成多層臺(tái)階面狀，再用專用鉸刀進(jìn)行合適角度的錐孔面加工。

③、對(duì)于錐型孔中徑直徑在幾厘米左右結(jié)構(gòu)，可以采用車床進(jìn)行加工，將車刀保持一個(gè)合適的角度逐步進(jìn)刀。但此時(shí)被加工件要求能夠安裝夾緊于機(jī)床上。

④、錐型孔結(jié)構(gòu)尺寸較小，中徑孔直徑在幾毫米，此時(shí)可以先在被加工件上鉆與錐面最小處直徑相等的直孔，然后采用錐型硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼進(jìn)行二次加工。該方法不能夠加工較深的錐型孔，且錐孔角度不能完全符合要求。

⑤、采用電火花或激光進(jìn)行加工，成本較高。

⑥、采用成型模具工藝，而且對(duì)于錐型孔中徑孔直徑在一毫米左右，目前基本只能采用此種方法，成型模具多數(shù)情況要求配合高速?zèng)_床共同對(duì)被加工件成型，用于批量生產(chǎn)，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決現(xiàn)有錐型孔加工過程中，工序較多，錐型面精度不高，加工成本過大，小型結(jié)構(gòu)錐型孔無合適加工方法等問題，本發(fā)明提供一種工序簡單、成本低、尤其針對(duì)中徑孔直徑在0.5mm～15mm之間錐型孔加工的合適工具，并且其已經(jīng)通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，被加工件錐型面等各參數(shù)均較好的錐角鉆頭。

本發(fā)明解決其現(xiàn)實(shí)問題所采用的技術(shù)方案是：

錐角鉆頭，包括夾緊頭部和工作位兩部分，所述夾緊頭部與外部設(shè)備，如鉆床或手槍鉆夾緊部分相連。所述工作位由雙螺旋構(gòu)成，所述雙螺旋將工作位分為雙向切削面和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱退料槽，所述切削面包括切削韌和退刀面，所述切削韌位于切削面開始接觸工件處。所述切削面上部靠近所述夾緊頭部部分，其所述雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑一致，外徑不變；所述切削面位于中段時(shí)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，外徑逐漸減小呈現(xiàn)錐面；所述切削面位于底部時(shí)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑再次保持一致，外徑不變的直孔段。所述上下部分雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與錐面最大和最小旋轉(zhuǎn)半徑保持一致，所述錐面的錐角可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述切削面底部直孔段長度能夠滿足被加工件預(yù)直孔加工即可，所述切削面底部開始接觸工件部位做成有一定切削角的切削頭部。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：切削頭部開始接觸被加工件時(shí)，對(duì)其進(jìn)行預(yù)直孔加工，逐步深入，先在被加工件上鉆一個(gè)小直孔以便于錐型孔加工過程中錐角鉆頭錐型面的進(jìn)入，再通過錐型切削面加工被加工件使其錐型孔成型，加工過程中切屑韌完成切削，退刀面保證廢料排出提高精度，廢料通過退料槽排出孔外。根據(jù)需要，被加工件錐型孔上部還可以加工一段直孔段。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：1)、彌補(bǔ)圓錐型孔加工難道大，尤其是滿足圓錐型中徑孔直徑在幾毫米暫無合適加工方式的不足，新型錐角鉆頭主要適用范圍為：中徑孔直徑0.5mm～15mm，錐型面旋轉(zhuǎn)角1°～45°；2)、被加工件圓錐型孔一次成型，提高工作效率，節(jié)省加工時(shí)間，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；3)、本發(fā)明錐角鉆頭切削面分切削韌和退刀面，切削韌加工圓錐型面，退刀面讓廢料及時(shí)合理排出，提高被加工件圓錐面精度，同時(shí)加工圓錐面前先加工預(yù)直孔，增加刀具的使用壽命；4)、錐角鉆頭批量生產(chǎn)，能夠降低其只身的制造成本；同時(shí)因錐角鉆頭獨(dú)特結(jié)構(gòu)，能夠降低圓錐孔加工成本從而降低了使用成本等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明錐角鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明錐角鉆頭加工后孔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1，錐角鉆頭，包括與外部設(shè)備夾緊部分相連的夾緊頭部1，位于所述夾緊頭部1底下是工作位，所述工作位由雙螺旋構(gòu)成，包括切削面與退料槽4，所述切削面由切削韌2和退刀面3構(gòu)成；所述切削面上部為雙螺旋圓柱面，中段為雙螺旋圓錐面，底部為雙螺旋圓柱面，所述底部雙螺旋圓柱面段稱為預(yù)直孔加工段5，所述預(yù)直孔加工段5前端做成有一定切削角的切削頭部6，所述切削頭部6最先接觸被加工件。錐角鉆頭加工后孔結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。