[發明專利]風電軸承密封膠條的加工工藝

有效

• 申請號: 201110087611.0
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN102179887A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 陳春高;顧小峰;吳坤進
• 申請（專利權）人: 常州市中昊軌道交通科技發展有限公司
• 主分類號: B29C35/00
• 分類號: B29C35/00;B29K21/00;B29L31/26
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及硫化成型加工工藝，具體地說，涉及一種風電軸承密封膠條的加工工藝。

背景技術

目前風電軸承密封膠條普遍用于風電主機偏航軸承和變槳軸承，起關鍵部位的密封作用。無論是偏航還是變槳，都需要滿足下列要求：

①在軸承內部的潤滑油脂均存在一定的壓力，這就要求密封條關鍵的唇口部分需要一定的強度和挺性。

②風機在高空中隨著風向發生轉動，葉片只要在風力允許的情況下，均將產生不停的旋轉，這就要求其密封條具備相當的耐磨性能。

③密封條在嵌入軸承密封位置后，一直處于壓縮狀態下工作，這就要求密封條在長期壓縮狀態時的變形較小，這就要求密封條壓縮性能較好，從而滿足長期工作時由于蠕變的原因使唇口部分的應力松弛導致密封效果下降。

④在軸承內部的潤滑油脂，根據不同的主機廠要求，主要有以下幾種油脂：美孚：Mobilith?SHC?460或Mobilith?SHC?460?WT、福斯：Fuchs?Gleitmo?585K、殼牌：Stamina?HDS或Rhodina?BBZ，這就要求膠條具備良好的耐油性能和良好的耐油兼容性。

⑤在我國，風場大部分在緯度較高的北部地區，冬季氣溫較低，夏天由于輻射的作用，在高空主機處溫度較高，一般的使用環境溫度在-40℃~+50℃之間，因此，密封條要求適應溫度的工作范圍很寬，即要求耐寒又能耐高溫。

綜上所述，以前的加工工藝為擠出成型，由于該工藝本身的缺陷，不能全部滿足該產品的使用要求。擠出工藝的主要缺陷是：在口型處壓力小并且波動大保壓效果差，導致膠條的致密程度不能滿足要求且波動很大；加工時受操作的影響因素較大，質量穩定性較差。

發明內容

本發明的目的是提供一種風電軸承密封膠條的加工工藝，可以提高密封膠條的質量并保證質量穩定性。

實現上述目的的技術方案是：一種風電軸承密封膠條的加工工藝，材料采用耐油和耐天候老化的橡膠，工藝步驟如下：

a、用過濾網對混煉膠料過濾處理，保證膠料無雜質；

b、用擠出機配口型對膠料進行預成型，保證膠料的尺寸從而滿足其重量要求；

c、將預成型好的混煉膠料進行預熱，增加其流動性；

d、用夾具將預成型好的膠料牽引至每個模腔，并擺放整齊；

e、合模，開始進行硫化成型；

f、對硫化成型后的產品進行修剪，去除毛邊制成滿足裝配要求的風電軸承密封膠條。

步驟e采用總長10.5米的硫化機和模具進行硫化成型。

本發明具有以下優點：

本發明采用夾具對預成型好的膠料放置型腔位置，減少人工牽引對膠料產生的變形并且提高效率。

本發明采用超長設備和模具多型腔生產，提高產品質量，滿足產品質量的均勻性和一致性。

采取模壓工藝后，壓力增大并且隨著時間延長膠料膨脹后壓力進一步上升，能很好的滿足致密度要求，保證產品的強度和挺性特別是唇口部分，由于壓力加大，橡膠的壓縮性能和耐磨性能均能大大提高。

附圖說明

圖1為本發明所生產的密封膠條的橫截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。

一種風電軸承密封膠條的加工工藝，材料采用耐油和耐天候老化的橡膠，膠料硬度70~75°Shore?A，工藝步驟如下：

a、用過濾網對混煉膠料過濾處理，保證膠料無雜質；

b、用擠出機配口型對膠料進行預成型，保證膠料的尺寸從而滿足其重量要求；

c、將預成型好的混煉膠料進行預熱，增加其流動性；

d、用夾具將預成型好的膠料牽引至每個模腔，并擺放整齊；

e、合模，開始進行硫化成型；

f、對硫化成型后的產品進行修剪，去除毛邊制成滿足裝配要求的風電軸承密封膠條。

步驟e采用總長10.5米的硫化機和模具進行硫化成型。

圖1為本發明所生產的密封膠條的橫截面圖，該產品裝配時實際需要的尺寸長度為6.5~10米不等，生產時根據顧客需要進行生產。