[發明專利]以蜜胺尾氣和芒硝聯合生產純堿和硫酸銨的方法

無效

• 申請號: 201110086750.1
• 申請日: 2011-04-07
• 公開（公告）號: CN102198953A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 雷林;唐印;劉朝慧;吳本勇;陳剛;李旭初;易江林;陳端陽;尹明大;李剛
• 申請（專利權）人: 四川金圣賽瑞化工有限責任公司;北京燁晶科技有限公司
• 主分類號: C01D7/18
• 分類號: C01D7/18;C01C1/24
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

1.一種生產純堿的方法，包括以下步驟：

a)提供硫酸鈉水溶液；

b)蜜胺尾氣吸收

將含有氨和二氧化碳的蜜胺尾氣通入步驟a)中的所述硫酸鈉水溶液中，形成碳酸銨-硫酸鈉水溶液；

c)重碳酸化

向步驟b)中得到的所述碳酸銨-硫酸鈉水溶液中通入二氧化碳氣體，反應生成碳酸氫鈉結晶沉淀，得到碳酸氫鈉晶體的懸浮漿液；

d)碳酸氫鈉的分離、煅燒

對步驟c)所得到的所述碳酸氫鈉晶體的懸浮漿液進行固液分離，得到碳酸氫鈉固體和母液I，將得到的所述碳酸氫鈉固體進行煅燒，獲得純堿。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b)中控制溫度為30～50℃，可選在步驟b)中形成的所述碳酸銨-硫酸鈉水溶液中氨含量為7wt％～10wt％。

3.根據權利要求1至2任一項所述的方法，其特征在于，在步驟c)中控制反應溫度為60～80℃，可選反應后進一步降低溫度至15～42℃。

4.根據權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，在步驟d)中煅燒溫度為160～250℃，可選將步驟d)中煅燒所述碳酸氫鈉固體所產生的二氧化碳返回到所述c)重碳酸化步驟中進行循環利用。

5.根據權利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，步驟a)中的所述硫酸鈉水溶液是鈣鎂離子總濃度低于10ppm的精制硫酸鈉水溶液，優選地精制硫酸鈉水溶液是通過除去粗芒硝水溶液中的鈣、鎂以及固體懸浮物制備得到的，進一步優選地利用兩堿法對所述粗芒硝水溶液進行精制。

6.根據權利要求1至5任一項所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：

e)蒸氨

將步驟d)中固液分離得到的所述母液I加入蒸氨塔，加熱，使得所述母液I中的碳酸氫銨、碳酸銨以及水合氨分解并逸出，在塔頂形成含氨氣、二氧化碳以及飽和水蒸汽的塔頂混合氣，在塔釜內生成含有硫酸銨和硫酸鈉的脫氨液，可選地將所述塔頂混合氣返回步驟b)中用所述硫酸鈉水溶液吸收利用。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，進一步包括以下生產硫酸銨的步驟：

f)硫酸鈉的分離

將步驟e)中得到的所述脫氨液蒸發脫水，濃縮析出硫酸鈉結晶，固液分離得到硫酸鈉固體和母液II；

g)冷卻結晶以及Na₂SO₄·(NH₄)₂SO₄·4H₂O分離

將步驟f)中的得到的所述母液II冷卻，得到Na₂SO₄·(NH₄)₂SO₄·4H₂O結晶，固液分離得到Na₂SO₄·(NH₄)₂SO₄·4H₂O固體和母液III；

h)硫酸銨的分離

將步驟g)中得到的所述母液III蒸發脫水，濃縮析出硫酸銨結晶，固液分離，得到硫酸銨固體和母液IV。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟f)和/或h)中所述蒸發脫水是低壓蒸汽加熱多效蒸發脫水，優選所述低壓蒸汽加熱多效蒸發脫水在65～125℃及相應溫度的飽和壓力下進行，更優選在75～115℃及相應溫度的飽和壓力下進行。

9.根據權利要求7至8任一項所述的方法，其特征在于，步驟g)中的冷卻溫度為15～42℃，優選15～38℃，可選地將步驟g)中分離出的所述Na₂SO₄·(NH₄)₂SO₄·4H₂O固體循環返回步驟f)，溶解到所述脫氨液中后，進行所述蒸發脫水。

10.根據權利要求7至9任一項所述的方法，其特征在于，將步驟h)中分離出的所述母液IV循環回到步驟g)，與所述母液II混合后，進行所述冷卻。