[發明專利]涂膜裝置、系統和方法

無效

• 申請號: 201110086743.1
• 申請日: 2011-04-07
• 公開（公告）號: CN102730978A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 曾毅
• 申請（專利權）人: 曾毅
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國

技術領域

本發明涉及涂膜技術領域，尤其涉及一種涂膜裝置、系統和方法。

背景技術

為了實現玻璃基板增透、減反或是一些其他的目的往往會向玻璃基板涂覆一層特殊作用的膜，以達到提高某項性能指標。一般有兩種方式，分別是噴涂式和滾涂式。

噴涂式可兼容不同厚度的玻璃基板，甚至是非平面的玻璃基板，但噴涂式很難保證涂膜的均勻性；而滾涂式則可以解決涂膜的均勻性，但市場上大多的滾涂裝置在涂膜時，涂布輥都是固定的，一旦玻璃的厚度發生變化，則所涂膜的厚度也將隨之變化，也產生了涂膜均勻性的問題。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種涂膜裝置、系統和方法，旨在提供一種可兼容不同厚度的玻璃板的涂膜裝置、系統和方法。

本發明提供的涂膜裝置，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。

優選地，所述涂布設備上還包括壓力調節模塊，所述壓力調節模塊可對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調。

優選地，所述傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述傳動設備驅動所述涂布輥，所述涂布輥的轉動方向與所述支承輥相反；所述傳動設備驅動所述勻膠輥。

優選地，所述供液設備包括輸液模塊、滴液模塊、儲液模塊和過濾回收模塊，所述儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側。

優選地，所述涂布輥上設有網紋。

本發明還涉及一種涂膜系統，包括依次裝配到涂覆生產線上的自動上料裝置、清洗裝置、涂覆裝置、IR烘干裝置、冷卻裝置和自動下料裝置，所述涂膜裝置設置于密閉空間，包括涂布設備、傳動設備和供液設備，所述涂布設備包括涂布輥、勻膠輥、若干支承輥、連接件和基座，所述涂布輥和勻膠輥設置于支承輥上方，且通過一連接件連接，所述連接件與所述基座活動連接，調節所述涂布輥表面與支撐輥表面的距離。

優選地，所述涂布設備上還包括壓力調節模塊，所述壓力調節模塊可對所述涂布輥和/或勻膠輥產生壓力且該壓力可調。

優選地，所述傳動設備驅動用于運載待涂玻璃板的所述若干支承輥；所述涂布輥通過所述傳動設備驅動，所述涂布輥的轉動方向與所述支承輥相反；所述勻膠輥通過所述傳動設備驅動。

優選地，所述供液設備包括輸液模塊、滴液模塊、儲液模塊和過濾回收模塊，所述儲液模塊、輸液模塊、滴液模塊和過濾回收模塊依次順次連接且形成循環回路，所述滴液模塊位于所述涂布輥的上方且靠近所述勻膠輥的一側。

優選地，所述涂布輥上設有網紋。

本發明還涉及一種涂膜方法，該方法包括步驟：

自動上料步驟：由自動上料裝置將待涂玻璃板放置于支承輥之上；

清洗步驟：由清洗裝置對待涂玻璃板進行清洗劑毛刷清洗、切水、清水刷洗、風刀切水干燥；

涂膜步驟：由涂膜裝置對經清洗后的待涂玻璃板進行涂膜；

烘干步驟：由IR烘干裝置對經涂膜的玻璃板進行烘干；

冷卻步驟：由冷卻裝置對經烘干的玻璃板進行冷卻；

自動下料步驟：由自動下料裝置將經冷卻的玻璃板卸離涂膜系統。

本發明一種涂膜裝置、系統和方法，采用涂布輥可上下浮動的結構可兼容不同厚度的玻璃，并且可使涂膜層厚度更均勻，同時涂布輥與支承輥逆向轉動，使涂膜后的涂膜層不會被涂布輥離開時帶走，防止涂膜層被破壞。

附圖說明

圖1為本發明涂膜裝置結構示意圖；

圖2為本發明涂膜系統示意圖；

圖3為本發明涂膜方法流程圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例就本發明的技術方案做進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明一種涂膜裝置10(參照圖2)，包括涂布設備11(參照圖1)。