[發(fā)明專利]煙斗扳手的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110085251.0 | 申請日： | 2011-04-06 |
| 公開（公告）號： | CN102179670A | 公開（公告）日： | 2011-09-14 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張金滿 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江拓進五金工具有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B21C23/02 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人： | 劉曉春 |
| 地址： | 315410 浙江省紹興*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 煙斗 扳手 制造 方法 | ||
1.煙斗扳手的制造方法，其特征在于它包括制備第一毛坯料和制備第二毛坯料的步驟，第一毛坯料用于制造第一單體，第二毛坯料制造第二單體，第一單體用于制造煙斗扳手一端的套筒扳手和直桿體，第二單體用于制造煙斗扳手另一端的套筒扳手及煙斗扳手的折彎桿體，所述第一毛坯料和第二毛坯料為圓柱形料件；
在第一毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第一單體，制備后的第一單體具有以下形狀：呈直徑逐節(jié)減小的三節(jié)臺階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺階段的直徑最大，并在內(nèi)部形成第一正六邊形孔，其中部圓柱臺階段內(nèi)形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一圓孔；
在第二毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第二單體，制備后的第二單體具有以下形狀：呈直徑逐節(jié)減小的二節(jié)臺階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺階段的直徑與第一單體頭部圓柱臺階段的直徑相同或接近，并在內(nèi)部形成第二正六邊形孔，其尾部圓柱臺階段的直徑與第一單體中部圓柱臺階段的直徑相同或接近，并在其內(nèi)形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二圓孔；
第二單體制備完成后，將第二單體的尾部圓柱臺階段沿軸向切槽，槽深至第二圓孔，將第二單體的尾部圓柱臺階段折彎90°,所述槽處在折彎后的外側(cè)；
將第一單體的尾端和折彎后的第二單體的尾端碰焊。
2.如權(quán)利要求1所述的煙斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第一單體的冷擠壓方法包括以下步驟：
（1）、第一道冷擠壓，對第一毛坯料的前部縮桿，后部略漲桿，形成2節(jié)臺階狀圓柱，其中：縮桿后形成的尾部段的直徑比第一單體的尾部圓柱臺階段的設定直徑略小，長度比第一單體的尾部圓柱臺階段的設定長度略短；漲桿后形成的頭部段的直徑略小于第一單體中部圓柱臺階段的直徑；
（2）、第二道冷擠壓，使第一道冷擠壓形成的料件形成3節(jié)臺階狀圓柱，其中：使第一道冷擠壓形成的所述尾部段的端頭形成具有導角斜面的碰焊尾端，尾部段的直徑略增加，尾部段的長度略延長至第一單體的尾部圓柱臺階段的設定長度；對第一道冷擠壓形成的頭部段進行挖第一正六邊形孔的坯孔和漲桿，形成頭部段和中部段，頭部段的長度比第一單體的頭部圓柱臺階段的長度略短，頭部段的直徑略小于第一單體的頭部圓柱臺階段的直徑，第一正六邊形孔的坯孔處在頭部段，中部段的長度為第一單體的中部圓柱臺階段的長度，中部段的直徑比第一道冷擠壓后的頭部段的直徑略大；
（3）、第三道冷擠壓，使第一正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第一正六邊形孔，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增；
（4）、第四道冷擠壓，對第三道冷擠壓形成的料件，在第一正六邊形孔的底部挖孔，形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一單體的第一圓孔，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第一單體的頭部圓柱臺階段直徑、中部圓柱臺階段直徑、尾部圓柱臺階段直徑，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增至第一單體的頭部圓柱臺階段的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的煙斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第二單體的冷擠壓方法包括以下步驟：
（1）、第一道冷擠壓，對第二毛坯料的后部漲桿、其它部分縮桿，形成2節(jié)臺階狀圓柱，其中：漲桿后的頭部段的長度比第二單體的頭部圓柱臺階段的長度略短，頭部段的直徑略小于第二單體的頭部圓柱臺階段的直徑，縮桿后形成的尾部段的長度為壁第二單體的尾部圓柱臺階段的長度，尾部段的直徑略小于第二單體的尾部圓柱臺階段的直徑；
（2）、第二道冷擠壓，對第一道冷擠壓形成的料件的頭部段端面挖第二正六邊形孔的坯孔，使第一道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增；
（3）、第三道冷擠壓，使第二正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第二正六邊形孔，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增；
（4）、第四道冷擠壓，對第三道冷擠壓形成的料件，在第二正六邊形孔的底部挖孔，形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二單體的第二圓孔，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第二單體的頭部圓柱臺階段直徑、尾部圓柱臺階段直徑，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增至第二單體的頭部圓柱臺階段的長度。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的煙斗扳手的制造方法，其特征在于它采用盤圓毛料作為原材料，首先對盤圓毛料進行球化退火處理，再將球化退火后的盤圓毛料進行磷酸鹽皮膜表面處理，再精抽定徑，然后將精抽定徑后的盤圓成品料剪切成單個的第一毛坯料和第二毛坯料。
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