[發明專利]一種用于感溫管的感溫介質的制備方法

無效

• 申請號: 201110084758.4
• 申請日: 2011-04-06
• 公開（公告）號: CN102732222A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 賴天慶
• 申請（專利權）人: 上虞市派特閥門有限公司
• 主分類號: C09K5/06
• 分類號: C09K5/06
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及一種與安全閥啟閉相配套的感溫管，具體的說是涉及一種用于感溫管內感溫介質的制備方法。

背景技術

當某些工作場合到一定的溫度時，需打開安全閥進行泄壓。如太陽能集中熱水系統中，其集中水箱內的水溫超過99℃時需自動打開安全閥進行泄壓，否則會引起安全事故。其安全閥的打開主要利用感溫管對工作場合的溫度進行實時監測并在到達設定溫度時及時頂開安全閥。現有的感溫管主要管體、密封活塞、彈簧和頂桿組成，在管體內預先填入感溫介質，其工作原理為：利用其管內的感溫介質受熱膨脹的特性，在感溫介質受熱膨脹后把密封活塞上頂，密封活塞帶動位于其上方的頂桿上頂，頂桿把溫度安全閥打開，以實現安全目的。所以，感溫介質的受熱膨脹性決定了感溫管的優劣，如果感溫介質的受熱膨脹系統越大，感溫管的靈敏度越高。除少數物質以外，大部分物質在從固態變為液態時，其體積的膨脹都較為明顯，如鑄鐵從固態變為液態時其溶脹率在2%以上。但大部分物質只有一個單一溫度的熔點，其溶脹是在某個特定的溫度點發生突變，無法滿足在一定的溫度范圍內連續發生相變，并且其體積膨脹與溫度上升呈線性變化。如太陽能集中熱水系統中，通常需在水箱內水溫到達89℃時感溫管的頂桿開始上頂使安全閥開始泄壓，并在水箱內水溫到達99℃時感溫管的頂桿把安全閥全部打開。現有的感溫管在太陽能集中熱水系統中使用時，其感溫介質無法實現在89℃-99℃發生連續相變，只能利用感溫介質液態狀態下的熱膨脹來上頂頂桿，由于其熱膨脹系統較低，所以感溫管的靈敏度很差。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明旨在提供一種能在一定的溫度范圍內連續發生相變，其體積膨脹與溫度上升呈線性變化，并且其體積膨脹率較大的用于感溫管的感溫介質的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種用于感溫管的感溫介質的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：把C₂₈有機酸、C₃₀有機酸、C₃₂有機酸、C₃₄有機酸、C₃₆有機酸五種材料按重量百分比3%-5%、15%-17%、47%-49%、26%-28%、4%-6%放入容器內混合形成有機酸混合物，并對有機酸混合物進行加熱，加熱溫度為150℃-170℃，加熱時間為30分鐘-40分鐘，使有機酸混合物熔化。

步驟二：把低碳醇按摩爾百分比12%-17%倒入有機酸混合物中，進行攪拌，形成有酸醇混合物。

步驟三：在酸醇混合物中按重量百分比9%-11%倒入催化劑，進行攪拌并加熱，加熱溫度為150℃-170℃，加熱時間為30分鐘-40分鐘，低碳醇與部分有機酸混合物發生反應，形成有機脂混合物。

步驟四：自然冷卻。

所述催化劑為鐵氧化物粉末或鋁氧化物粉末。

所述的用于感溫管的感溫介質的制備方法中的鐵氧化物粉末或鋁氧化物粉末，鐵氧化物粉末或鋁氧化物粉末的細度不超過100納米。

采用了本發明的用于感溫管的感溫介質的制備方法所制得的感溫介質，具有在89℃-99℃溫度區間內發生連續從固態到液態相變的特性，并且其相變過程中的溶脹率在10%以上。與太陽能集中熱水系統中的集中水箱內安全閥配套，能及時打開安全閥，使太陽能集中熱水系統具有較好的安全性。

具體實施方式

本發明公開了一種用于感溫管的感溫介質的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：把C₂₈有機酸、C₃₀有機酸、C₃₂有機酸、C₃₄有機酸、C₃₆有機酸五種材料按重量百分比3%-5%、15%-17%、47%-49%、26%-28%、4%-6%放入容器內混合形成有機酸混合物，并對有機酸混合物進行加熱，加熱溫度為150℃-170℃，加熱時間為30分鐘-40分鐘，使有機酸混合物熔化；加熱溫度與加熱時間需相匹配，具體的說就是加熱溫度較低時，如加熱溫度為150℃時，機酸混合物的加熱時間需較長，如加熱40分鐘，當加熱溫度較高時，如加熱溫度為170℃時，機酸混合物的加熱時間需較短，如加熱30分鐘，在實際操作中，通常采用的加熱溫度為160℃，加熱時間為35分鐘。