[發明專利]一種塑木板材成型設備

有效

• 申請號: 201110084513.1
• 申請日: 2011-04-06
• 公開（公告）號: CN102225604A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 曹登勇
• 申請（專利權）人: 曹登勇
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/30;B29L7/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種成型設備，特別涉及一種塑木板材成型設備。

背景技術

目前同行業生產與使用的塑木板材、片材壓延機，大概分六種類型，如圖1所示，它們基本有一個共同的特點，那就是環繞式，它們的功能是壓光、冷卻增加密實度。但有共同的缺點就是：由于是環繞，因此無法加入玻纖網格布、高分子網孔、金屬網孔等的薄片做為增強筋。特別在生產塑木板材時，不能過量的加入木料、稻殼粉類，加入量也就30%，如果添加比例過大板材在環繞壓延、冷卻、展開過程中，出現很多裂縫。因此生產的產品中木料、稻殼粉類等非塑成分比例過小，成本高，強度低，夏季會出現易彎，冬季易斷裂。

要想在模板加入玻纖類網格布等的增強網，工藝復雜，產量低，需人工來完

成的工序很多，一般的工序為：1.先鋪一層鐵皮；2.再放一層防粘膜；3.鋪一層熱塑樹脂覆膜或片；4.鋪一層玻纖類網格制品；5.將一定規格的模具壓上去；6.將經過高溫混合的塑木混合物鋪裝到模具內，上層的工序與以上（1、2、3、4、5、6）相同，最后送入熱壓機熱壓。工序如此復雜，不能達到自動化生產，且規格單一、換板材規格就要換模具，偶爾溫度和時間掌握不好還會出很多廢品，出現各層粘合不好，造成脫層分離。

發明內容

為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種一體化和機械化程度高，工藝環節簡單，節省人力，生產效率高的塑木板材成型設備。

本發明是通過以下措施實現的：

本發明的塑木板材成型設備，包括架體、模頭和上下并列且相互間隔的

對輥，所述若干對輥直線排列并且連接有電機，對輥的上下兩側分別設置有至少一個增強網格卷，所述對輥依次包括平圓壓延對輥、植入圓形凹凸面對輥、壓光冷卻定型對輥和牽引對輥，所述增強網格卷上的增強網格延伸入平圓壓延對輥之間，模頭的出料口位于上下增強網格之間，所述植入圓形對輥表面為凹凸面，所述植入圓形對輥與壓光冷卻定型對輥之間設置有加熱抹平裝置，壓光冷卻定型對輥內設置有冷卻裝置。

為了能夠更好地在塑木板材上下表面復合一層熱塑性樹脂薄片，上述抹平裝

置與壓延冷卻定型對輥之間設置有加熱板和熱塑樹脂復合壓延對輥，熱塑樹脂復合壓延對輥上下兩側分別設置有至少一個熱塑性樹脂薄片卷，所述熱塑性樹脂薄片卷上的熱塑性樹脂薄片延伸入熱塑樹脂復合壓延對輥之間。

上述牽引對輥比其它對輥直徑大，這樣在軸速相同的情況下，牽引對輥的線

速比其它對輥快，從而能夠對增強網格起到較大的牽拉力，防止生產中的塑木板材下垂，也可以增加壓光冷卻定型對輥表面對塑木板材的滑動摩擦力，壓光效果更好。

優選的，上述加熱抹平裝置為固定在架體上的內加電加熱管或裝有導熱油的

空心鋼管，也可以使用其它材料，能夠將經植入圓形對輥壓延后的塑木板材的凹凸表面熔化并在牽拉運行過程中將塑木板材表面抹平。

上述加熱板端面為圓弧面并通過螺栓連接在架體上的長條形槽孔上，加熱板

連接在長條形槽孔末端時，加熱板的圓弧面表面與熱塑樹脂復合壓延對輥表面距離為1mm，控制好溫度，可以將熱塑樹脂復合壓延對輥表面加熱，使熱塑性樹脂薄片與塑木板材表面熔合為一體。

上述牽引對輥表面設置有橡膠層，增加摩擦力，提高了牽引力。

優選的，上述壓光冷卻定型對輥內設置的冷卻裝置為循環水冷管。

優選的，上述各對輥之間的傳動為鏈條式傳動。

本發明的有益效果是：1.可一次性加入兩層玻纖網孔類、高分子材料網孔類、無紡布類、金屬網孔類等有一定強度的增強筋，塑木板體一次成型，工藝流程簡單，機械化程度高，節省大量人力，提高了生產效率，成本降低。2.無需任何膠粘便可雙面自然粘合上塑料薄片，操作簡單。3.生產出來的板材，不會出現脫層分離，強度高，抗沖擊能力強。4.生產過程簡單，容易操作，廢品率比較低，生產效率高。

附圖說明

圖1中a、b、c、d、e、f為現有的六種壓延機結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本發明的局部結構示意圖。

圖4為本發明實施例1中的植入圓形對輥結構示意圖。

圖5為本發明實施例3中的植入圓形對輥結構示意圖。

圖6為本發明生產出來的第一種形式的模板結構示意圖。

圖7為本發明生產出來的第二種形式的模板結構示意圖。

圖8為本發明生產出來的第三種形式的模板結構示意圖。