[發明專利]自密實混凝土頂升止回裝置

無效

• 申請號: 201110084511.2
• 申請日: 2011-04-06
• 公開（公告）號: CN102168454A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 羅林;田金成;趙余江;靳才
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司;北京天潤建設工程有限公司
• 主分類號: E04B1/35
• 分類號: E04B1/35
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及一種鋼管混凝土澆注施工裝置，特別是涉及一種自密室混凝土頂升止回裝置。

背景技術

目前絕大多數鋼管混凝土澆筑都是用高拋發施工，即用塔吊自上而下進行澆筑。此方法存在的缺陷：

1、由于澆筑高度較高，常規的施工方法不能保證施工質量，混凝土澆筑過程中容易出現離析、分離等現象，不能保證混凝土的密實度；

2、常規的澆筑方法不符合綠色施工要求；

3、多數鋼管柱安裝時三層為一節，需要用專用的振動棒操作，工人施工難度較大，施工速度慢，而且需占用塔吊的大量時間，增加了大量的人工費和機械臺班費用。隨著施工技術的應用與發展，常規的鋼管混凝土采用塔吊澆筑的方式已不能滿足綠色施工要求。在綠色施工的倡導下，如何能解決鋼管混凝土的澆筑，節能、環保、新技術應用已經成為亟待解決的課題。

發明內容

本發明的發明目的在于針對現有技術的諸多不足，提供一種結構簡單、操作方便，可有效防止鋼管混凝土的澆筑在拆除輸送泵管時混凝回流的自密實混凝土頂升止回裝置。

實現上述發明目的采用以下技術方案：一種自密實混凝土頂升止

回裝置，包括被澆注的鋼管柱，所述的止回裝置主要由連接管、止回閥組成，所述的鋼管柱上開有插孔，連接管一端插入鋼管柱的插孔內，另一端通過第一管卡與止回閥連接，止回閥的另一端通過第二管卡與高壓軟管連接，高壓軟管的另一端通過第三管卡與泵管連接，泵管與混凝土輸送泵連通。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本發明的顯著效果在于：由于裝置的止回閥的中間用法蘭連接，法蘭上插接鋼板插楔，防止混凝土回流且保證澆注的鋼管柱混凝土的密實度。自密室混凝土頂升止回裝置的連接技術施工工藝簡單，施工速度快，勞動強度低。無噪音、不擾民，減少污染，改善環境，具有良好的環保效益。對于綠色施工，新技術、新工藝的應用有積極的推廣作用。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是連接管與鋼板柱的焊接示意圖。

圖3是止回閥的結構示意圖。

圖4是法蘭結構示意圖。

圖5是插楔的結構示意圖。

圖中，鋼板柱1，連接管2，第一管卡3，止回閥4，第二管卡5?，高壓軟管6，第三管卡7，泵管8，樓板9，法蘭10?，塞焊11，普通泵管接頭12，普通泵管?13，墊板14，法蘭孔15，過灰孔16，鋼板插楔17。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

本發明是鋼管澆注施工用的自密實混凝土頂升止回裝置，該裝置由連接管2、止回閥4等組成。其整體結構見圖1，被澆注的鋼管柱1開有插孔，用普通泵管制作的連接管2一端插入鋼管柱1的插孔內，另一端通過第一管卡3與用普通泵管13制作的止回閥4連接，止回閥4的另一端通過第二管卡5與高壓軟管6連接，高壓軟管6的另一端通過第三管卡7與泵管8連接，泵管8與混凝土輸送泵連通。

見圖2，鋼管柱1上的插孔直徑大于連接管2直徑4㎜，連接管2與鋼管柱1呈45度角插入，采用塞焊11的方式將連接管2與鋼板柱1焊接在一起。

見圖1、圖3，本發明的止回閥4采用1米長的普通泵管13在其1/2處截斷后制作，被截開的兩普通泵管13之間用法蘭10連接。法蘭10內加裝厚度為1公分左右的墊板14，用螺栓固定。普通泵管13的普通泵管接頭12向外。

法蘭10的結構見圖4，法蘭10上墊墊板14，墊板14與法蘭10三面焊接，墊板14上設有與法蘭10對應的多個螺栓孔。法蘭10上設有與泵管外徑相同的法蘭孔15，法蘭10內插鋼板插楔17。

鋼板插楔17的結構見圖5，鋼板插楔17采用比墊板4稍厚的鋼板，在法蘭孔15對應位置的鋼板插楔17上設有直徑比泵管內徑稍大的過灰孔16。泵管8的直徑可根據設計要求選擇。

本發明的止回閥4、連接管2的孔徑與泵管8相同，與混凝土輸送管管徑相同。

本發明的工作過程見圖1，整個裝置置于樓板9上，鋼管柱1與柴油地泵通過連接管2、止回閥4、高壓軟管6和泵管8連接。混凝土泵送澆筑前，將鋼板插楔17插在法蘭10內，將鋼板插楔17的過灰孔16與法蘭孔15對齊，擰緊螺栓固定好鋼板插楔17。將連接管2插入鋼板柱1內，泵管8與混凝土輸送管相通，混凝土通過泵管8流入止回閥4、連接管2至鋼板柱1內。澆注完畢后插下鋼板插楔17。