[發明專利]一種高耐磨型人造革及其制備方法

無效

• 申請號: 201110084493.8
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN102154844A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 毛國兵
• 申請（專利權）人: 江蘇國信合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/06
• 分類號: D06N3/06;D06N3/18
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本發明屬于人造革制造領域，具體涉及一種高耐磨人造革以及這種高耐磨人造革制備方法。

背景技術

隨著人民生活水平的不斷提高和塑料工業的日益發展，PVC人造地板逐步替代了實木地板走進了千家萬戶，目前國內PVC人造革地板生產過程中，通常采用PVC樹脂粉、增塑劑、重鈣、穩定劑、發泡劑、等主要原料組成。PVC塑料塑膠地板卷材使用范圍有廠房、醫院、辦工室、賓館大廳、飯店大廳、百貨商店、超市、學校、家庭裝璜客廳、小孩房間、老人房、幼兒園、各種過道、候機大廳、車站大廳、有各種功能性地板、旅游車地板、城市公交車地板、巴士車地板、各種貨車駕使倉地膠、各種小車轎地膠、各種船舶地板、萬噸倉位的各種墻體卷材等，特別使用在體育場館運動地板，有羽毛球的和籃球場專用木紋地板，也可使用在各種室內場地如社區活動室，學校活動室，學校室內體育場館，健生房，康復中心，乒乓球場地，排球場地，手球場和一些訓練場館，舞蹈館等。它是用PVC加增塑劑和其他的助劑壓延復合在布上制成。但是這種普通人造革地板耐污性差、耐磨性差、怕煙頭燒傷、耐沖擊性能較差。

發明內容

本發明的目的是提供一種具備高耐磨性、耐沖擊性使用的人造地板革。

本發明的另一目的是提供一種上述高耐磨人造地板革的制備方法。

本發明的目的可以通過以下措施達到：

一種高耐磨人造革，該人造革利用加入高耐磨劑漿料采用壓延法制備而成，所述高耐磨漿料由以下重量份的組分(原料)配成：

其中PVC樹脂為SG-5PVC樹脂，即S-5型電石法聚氯乙烯，該樹脂采用粉末狀態制備高耐磨漿料。

TPU樹脂為熱塑性聚氨酯樹脂，作為PVC的一種增塑劑使用，漿料中TPU樹脂的用量優選為20～30份。

其中所述納米復合材料是納米氧化鋁與納米二氧化硅復合材料，復合材料中氧化鋁與二氧化硅的質量比為2∶1～1∶2。該復合材料為白色蓬松粉末狀態，平均粒徑為10～30nm，優選平均粒徑是20nm；比表面積≥50m/g。該材料粒度分布均勻、純度高、高分散、其比表面低，具有耐高溫的惰性，耐熱性強，成型性好，晶相穩定、硬度高、尺寸穩定性好，在本發明中，與其他組分(如TPU樹脂、環氧大豆油、重鈣等)合用，相互協同作用，可以大幅提高PVC制品的耐磨作用。該納米復合材料在配方中優選采用5～10份。實驗發現，如果僅采用其中一種納米材料，則會大幅降低人造革的耐磨性能。

環氧大豆油在本高耐磨人造地板革中作為主要增塑劑，除提升制品性質外還可以避免對環境的污染。

色餅為人造革制造常用色餅，根據不同顏色要求，進行選用。

穩定劑、發泡劑為常用人造革生產用的助劑，其中穩定劑優選為鉀鋅穩定劑、鋇鋅穩定劑或PVC復合穩定劑，發泡劑優選為偶氮二甲酰胺(即發泡劑AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。

本發明中的填料采用重鈣(重質碳酸鈣)。

上述壓延法為傳統壓延法，即將高耐磨型PVC漿料的各原料在100～150℃下高速攪拌后于145～155℃下首次密煉，得到高耐磨型漿料；基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)漿料，然后與所述高耐磨型漿料結合于155～165℃下再次密煉，密煉后進入四滾壓延機于160～190℃下壓延平整，最后于160～180℃下進行發泡壓花處理。

高耐磨型人造革的制備方法具體為：先將高耐磨型漿料的各原料在高速攪拌機中高速攪拌后進入密煉機進行首次密煉，得到高耐磨型漿料；基材上PU漿料，然后與所述高耐磨型漿料結合在密煉機中再次密煉，密煉后進入四滾壓延機壓延平整，最后進入發泡印花機進行發泡壓花處理；其中所述高耐磨型的各原料及其重量份配比如上所述。

制備方法中，高速攪拌時的溫度為100～150℃；首次密煉溫度為145～155℃；基材于140～160℃下上PU漿料；再次密煉時的溫度為155～165℃；壓延溫度為160～190℃；發泡壓花處理溫度為160～180℃。

另經過反復研究，本配方中采取添加部分TPU熱塑性聚氨酯樹脂，在各組分配合下，充分發揮了TPU和PVC兩者優良特性，既可以作為對PVC增塑劑使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑劑遷移、揮發的問題，又可以增加制品的硬度、剛韌性能。本發明中還采用鈉米復合材料為耐磨劑，不僅克服了單一鈉米材料難以實現較高耐磨的缺陷，更與TPU以及其他組分協同作用，極大地提高了PVC人造革的耐磨性能。本發明的人造革不僅具有較好的機械性能，還具有超高耐磨特性，其表面耐磨轉數≥6000次。

具體實施方式

實施例1