[發明專利]撓性油墨線路板的制作方法

有效

• 申請號: 201110084261.2
• 申請日: 2011-04-03
• 公開（公告）號: CN102307433A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 王克峰
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/06
• 分類號: H05K3/06
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及線路板技術領域，尤其涉及一種撓性油墨線路板的制作方法。

背景技術

近來，市場上撓性印制線路板制作工廠的競爭越來越激烈，直接導致FPC的售價在不斷降低，這就要求撓性線路板(以下簡稱：FPC)的制作成本要不斷的降低才能應對市場的變化和需求，尤其是生產難度相對較低的LED燈條等油墨板。

撓性油墨線路板的線路材料為銅，一般都需要在線路上覆蓋一層覆蓋膜，覆蓋膜材料一般為聚酰亞胺，其絕緣性能較好，通過一層熱固性的膠在高溫高壓下與線路板緊密的結合在一起，壓合在線路表面起到保護作用，為線路板提供長期的穩定的絕緣及電氣性能，基于外觀、反光、絕緣等性能的要求，往往需要在覆蓋膜外面印刷一層油墨用于保護。覆蓋膜上會有一些窗口裸露出焊盤，經過表面處理后用以和其他的電子元器件連接，達到電氣互通的目的，傳統的做法是首先對覆蓋膜開窗，一般需要鉆孔和沖裁工序，其次是在成品再次在覆蓋膜上根據圖形印刷油墨，而對開窗的精度要求較高，傳統做法可能會出現對位不良的現狀，且加工工序繁瑣，制造周期較長。

發明內容

本發明的目的在于提供一種撓性油墨線路板的制作方法，縮減了FPC的制造工序，降低制作成本和難度，優化了FPC的制作流程，縮短了FPC的制作周期，達到提高FPC生產效率的目的。

為實現上述目的，本發明提供一種撓性油墨線路板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供完整的覆蓋膜，將完整的覆蓋膜直接壓合在預先蝕刻好線路圖形的線路基板上；

步驟2、根據線路圖形，在覆蓋膜上印刷耐堿的油墨并固化；

步驟3、采用堿液將覆蓋膜上未被油墨保護的區域蝕刻，露出線路基板上的線路圖形，并進行表面處理，從而制成撓性油墨線路板。

所述覆蓋膜包括絕緣基膜及設于絕緣基膜上的絕緣膠層，覆蓋膜以其絕緣膠層面向線路基板而壓合在所述線路基板上。

所述絕緣基膜包括聚酰亞胺膜、聚酯膜、聚萘酯膜或液晶聚合物膜等，其厚度為10-100μm。

所述絕緣膠層包括環氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系等，其厚度為10-50μm。

所述油墨包括各種抗蝕油墨、導電油墨、絕緣油墨、發泡油墨、液晶油墨、熒光油墨或反光油墨等。

所述堿液包括NaOH溶液或KOH溶液等，其重量濃度為5-60％。

本發明的有益效果：本發明不對覆蓋膜開窗，主要基于覆蓋膜的耐堿性不佳的基礎上，先將覆蓋膜整張壓合在蝕刻好線路圖形的板面上，采用耐堿性優良的油墨保護用強堿蝕刻掉覆蓋膜制成圖形的做法，節省了對覆蓋膜鉆孔和沖裁工序，大大降低了成本且節約工序，同時消除了傳統工藝覆蓋膜貼合對位困難的情況，提高了撓性油墨線路板的生產效率，縮短制造周期。相比于普通撓性油墨線路板的制作技術路線，由于生產工序減少、制作難度降低，因此生產成本大幅下降，制作周期有所縮短，生產效率大幅提高，在成品的價格上具備明顯的優勢。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

附圖中，

圖1為本發明撓性油墨線路板的制作方法流程圖；

圖2-4為本發明制作的撓性油墨線路板成形過程的結構示意圖。

具體實施方式

參考圖1，結合圖2-4所示，本發明的撓性油墨線路板的制作方法，其包括以下步驟：

步驟1、提供完整的覆蓋膜，將完整的覆蓋膜直接壓合在預先蝕刻好線路圖形的線路基板5上(如圖2所示)；其中，所述覆蓋膜包括絕緣基膜1及設于絕緣基膜1上的絕緣膠層3，絕緣基膜1包括聚酰亞胺(PI)膜、聚酯(PET)膜、聚萘酯(PEN)膜或液晶聚合物(LCP)膜等，其厚度為10-100μm，絕緣膠層3包括環氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系等，其厚度為10-50μm。本發明中不對覆蓋膜開窗，而是將完整的覆蓋膜以其絕緣膠層2面向線路基板5而壓合在線路基板5上，與線路基板5上的線路層4緊密結合。

步驟2、根據線路圖形，在覆蓋膜上印刷耐堿的油墨并固化，利用油墨2達到保護覆蓋膜的目的(如圖3所示)。其中，根據線路基板5上線路圖形結構，在相對線路圖形中間隙的覆蓋膜區域上印刷油墨2，以保護覆蓋膜，便于后續的堿液蝕刻。所述耐堿的油墨2包括各種抗蝕油墨、導電油墨、絕緣油墨、發泡油墨、液晶油墨、熒光油墨或反光油墨等。