[發明專利]全沸騰振動推進式煤調濕工藝

有效

• 申請號: 201110084217.1
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN102304376A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 蔡承祐;尹華;馬增禮;王充;王滿;霍延中;高飛;李旭東
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;C10B57/10;F26B3/092;F26B21/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.全沸騰振動推進式煤調濕工藝，其特征在于，該工藝以焦爐煙道廢氣為熱源，采用煤調濕機作為煤料的流化、調濕設備，根據原料煤在全沸騰狀態下傳熱傳質效率高、在固定床及半沸騰流化狀態下傳熱傳質效率低的特點，利用振動流化床的工作原理，對粉碎后煤料進行均勻、高效調濕；焦爐煙道廢氣分二次風進入煤調濕機，一次風用于原料煤的流化及調濕，二次風用于細、微顆粒煤料的進一步調濕，并防止尾部煙氣結露，具體步驟如下：

1)所述的煤調濕機包括振動分布板、一次調濕分離區、繞流撞擊式氣固分離器、二次調濕分離區、一次進風口、二次進風口、原料煤入口、調濕煤出口、氣流出口，一次進風口位于振動分布板下部，振動分布板上部區域為一次調濕分離區；所述的振動分布板為傾斜設置的振動流化床結構，原料煤入口位于振動分布板高端的煤調濕機側壁上，調濕煤出口位于振動分布板低端的煤調濕機側壁上；一次調濕分離區上部設有繞流撞擊式氣固分離器，繞流撞擊式氣固分離器上部是二次調濕分離區；二次進風口位于二次調濕分離區底部，氣流出口設置于煤調濕機頂部；氣流出口處設有出風口撞擊式氣固分離器；

2)焦爐煙道氣在引風機作用下輸送至煤調濕機振動分布板下部，原料煤由原料煤入口進入煤調濕機振動分布板上部；原料煤在煤調濕內與一次風煙道氣接觸，完成煤料流化、團粒振散、大顆粒調濕煤出料；大部分煤料在一次風煙道氣作用下，處于全沸騰流化狀態，吹起的全沸騰流態化物料隨氣流進入煤調濕機中部，少部分大顆粒煤料在振動分布板振打力的作用下，一邊調濕，一邊向調濕煤出口方向推進；

3)全沸騰流態化物料進入煤調濕機中部的一次調濕分離區，進入一次調濕分離區的大顆粒煤料在慣性作用下，返回振動流化床參與循環換熱調濕，并逐步向調濕煤出口流動，最終由調濕煤出口排出；中細顆粒煤料在煙氣溫度逐漸降低及截面漸擴的雙重作用下，返混參與循環換熱調濕，并由于邊壁效應回到煤調濕機調濕煤出口，最終由此出口流出；只有少部分細、微顆粒流態化煤料隨氣流繼續上升，進入全沸騰振動推進式煤調濕機上部的二次沉降分離區；

4)進入二次沉降分離區的煤料，在經過繞流撞擊式氣固分離器及出風口撞擊式氣固分離器時被捕集，并由于邊壁效應回到煤調濕機調濕煤出口，最終由此出口流出，只有一少部分細、微顆粒煤料隨氣流流出煤調濕機。

2.根據權利要求1所述的全沸騰振動推進式煤調濕工藝，其特征在于，所述的步驟4)中，少部分細、微顆粒煤料隨氣流流出煤調濕機后，進入細粒回收單元；細粒回收單元包括細粒分離裝置和細粒回收裝置，細粒分離裝置采用重力分離器或旋風除塵器，可收集粒徑大于0.3mm的細顆粒煤料；細粒回收裝置采用袋式除塵器，可對粒徑小于0.3mm的細顆粒煤料進一步收集。

3.根據權利要求1或2所述的全沸騰振動推進式煤調濕工藝，其特征在于，所述的細粒回收裝置上部通過連接管道與排煙風機連通，排煙風機與煙囪連接；煙囪還通過連接管道與引風機出口相連通。

4.根據權利要求1或2所述的全沸騰振動推進式煤調濕工藝，其特征在于，所述的二次風入口通過連接管道與引風機出口連通。

5.根據權利要求1或2所述的全沸騰振動推進式煤調濕工藝，其特征在于，當原料煤含濕量發生變化時，通過調節循環風入口自動調節閥門開度及二次風入口自動調節閥門開度、對循環風機進行變頻調速措施，來調節進入煤調濕機的煙氣溫度，保證原料煤調濕所需要的熱值及濕度。

6.根據權利要求2所述的全沸騰振動推進式煤調濕與分級工藝，其特征在于，所述的細粒回收裝置下部設有安全檢測保護裝置及事故狀態充氮裝置。

7.根據權利要求2所述的全沸騰振動推進式煤調濕與分級工藝，其特征在于，所述的細粒分離裝置與細粒回收裝置灰倉設有加熱保溫裝置。

8.根據權利要求2所述的全沸騰振動推進式煤調濕與分級工藝，其特征在于，所述的細粒分離裝置與細粒回收裝置配套有泄爆裝置。