[發明專利]一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法

有效

• 申請號: 201110083643.3
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN102230036A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 錢雷;范永平;楊景玲;鄒元龍;孫健;董春柳;孟建基
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 北京銳思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及冶煉行業熔融鋼渣的處理方法，屬于固體廢棄物處理領域，特別是熔融鋼渣的熱悶處理領域。

背景技術

目前，鋼渣處理方法很多，相對成熟的工業化方法有熱潑法、熱悶法、水淬法以及風淬法等。熱潑法能處理各種形態鋼渣，但處理周期長，占地大，環境污染嚴重。池式熱悶法經歷三代改進后，從當初的800℃左右固態鋼渣入池到現在的液態渣直接入池，處理鋼渣的適應性擴大，同時，處理后的鋼渣穩定性好；但是，池式熱悶處理法以工程機械作業為主，自動化作業程度低，崗位作業環境差。風淬法與水淬法相似，只是冷卻介質不同。風淬法與水淬法只能處理液態鋼渣，同時，經風淬法與水淬法處理后的鋼渣粉磨功耗高。

發明內容

本發明的目的是提供一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法，本發明的實施步驟為：

1)傾倒熔融鋼渣，將溫度為800℃-1600℃的熔融鋼渣傾倒于鋼渣預處理室中；

2)輥壓破碎，對鋼渣預處理室內的熔融鋼渣表面噴水霧冷卻并通過輥壓破碎裝置進行輥壓破碎至一定的溫度、粒度，所述的輥壓破碎裝置包括破碎輥與行走臺車，所述一定的溫度為200-800℃，所述一定的粒度為300mm以下，所述的噴水霧與輥壓破碎為交替進行或同時進行；

3)推渣，輥壓破碎裝置將預處理室內已冷卻的塊狀高溫鋼渣推至卸料口入渣槽內；

4)轉運，轉運臺車將盛有所述塊狀高溫鋼渣的渣槽轉運至余熱有壓熱悶罐；

5)消解，對所述的塊狀高溫鋼渣表面噴水產生蒸汽且在交變的蒸汽壓力下消解f-CaO、f-MgO使鋼渣自解粉化，噴水流量隨熱悶罐內的蒸汽壓力變化而自動調整。在某一噴水流量下，當蒸汽壓力隨時間呈正相關時，增大噴水流量；反之，減小噴水流量，蒸汽壓力≥0.1Mpa的消解時間為1-1.5小時。

6)出渣，待罐內溫度小于100℃時，停止噴水霧，打開罐門出渣。

綜上所述，本發明占地空間小，無污染，自動化程度高，鋼渣水冷破碎效率高，鋼渣經余熱有壓自解后性能穩定，適用于建材行業。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖。

圖2為圖1中的主視圖。

附圖主要符號說明

1鋼渣預處理室

2渣罐傾翻車裝置

3輥壓破碎裝置

4余熱有壓熱悶罐

5轉運臺車

6排蒸汽除塵裝置

具體實施方式

實施例1(鋼渣溫度為1600℃)

1)啟動渣罐傾翻車裝置3將盛有熔融鋼渣的渣罐送入鋼渣預處理室1內，傾倒熔融鋼渣后退出，此時鋼渣溫度為1600℃，鋼渣為熔融液態；

2)對熔融液態鋼渣進行打水冷卻，液態鋼渣表面迅速結殼，冷卻水汽化后經排蒸汽除塵系統6排出；

3)停止噴水，啟動輥壓破碎裝置3對鋼渣表面硬殼進行初次破碎；

4)初次破碎完畢后，硬殼下的液態鋼渣再次被暴露，停止輥壓破碎，二次打水，使液態鋼渣再次結殼；

5)啟動輥壓破碎裝置2進行二次破碎，如此重復步驟2)-5)，經4次噴水與破碎后，此時鋼渣溫度為800℃，粒度小于150mm；

6)再次啟動輥壓破碎裝置3將破碎完畢的固態鋼渣推入渣槽并通過轉運臺車5送入余熱有壓熱悶罐4；

7)余熱有壓熱悶罐4對高溫固態鋼渣進行有壓熱悶處理。

具體操作是：啟動熱悶罐噴水裝置對罐內鋼渣進行噴水，計算機系統依據罐內蒸汽壓力變化自動調整噴水流量，壓力變化作為控制變量，噴水流量作為被控變量，控制方式采用模糊-PID串級控制，蒸汽壓力≥0.1Mpa的消解時間為1.5小時，待罐內溫度小于100℃時，停止噴水霧，打開罐門出渣。

實施例2(鋼渣溫度為1100℃)

1)啟動渣罐傾翻車裝置2將盛有熔融鋼渣的渣罐進入鋼渣預處理室1內，傾倒熔融鋼渣后退出，此時鋼渣溫度為1100℃，鋼渣為固液混合態；

2)對熔融液態鋼渣進行打水冷卻，液態鋼渣表面迅速結殼，冷卻水汽化后經排蒸汽除塵系統6排出；

3)停止噴水，啟動輥壓破碎裝置3對鋼渣表面硬殼進行初次破碎；

4)初次破碎完畢后，硬殼下的液態鋼渣再次被暴露，二次打水，使液態鋼渣再次結殼；

5)啟動輥壓破碎裝置3進行二次破碎，如此重復步驟2)-5)，經3次噴水與破碎后，此時鋼渣溫度為600℃，粒度小于200m；

6)再次啟動輥壓破碎裝置3將破碎完畢的固態鋼渣推入余熱有壓熱悶罐4；

7)余熱有壓熱悶罐4對高溫固態鋼渣進行有壓熱悶處理。