[發明專利]數控雙工位模具雕銑機

無效

• 申請號: 201110082765.0
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN102189288A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 郭云飛
• 申請（專利權）人: 浙江雙雕數控技術股份有限公司
• 主分類號: B23C1/08
• 分類號: B23C1/08;B23Q5/027;B23Q1/56
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種機床，具體為一種數控雙工位模具雕銑機。

背景技術

鞋模、葉片模具、瓶子模具等模具、一般的金屬零部件在生產的過程中一般具有尺寸、公差、表面粗糙度等技術指標相同的要求，在大批量生產的過程中，如采用傳統的加工手段，需要在一臺機床上一件一件的加工生產，單位時間內加工生產的零件受到機床的數量、操作人員數量的限制，加上操作人員的操作熟練程度良莠不齊，在生產周期要求比較有限的時間內生產率必然受到很大的限制。且在有一部分零件或模具的加工生產過程中要求兩兩配對的，傳統加工手段很難保證要求的。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種數控雙工位模具雕銑機的技術方案，對左右對稱、相同的模具或零件可同時加工，加工效率高。

所述的數控雙工位模具雕銑機，包括機床架體，其特征在于所述的機床架體上配合設置底座、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上方配合設置橫梁，橫梁分別通過左X軸直線滑塊導軌副、右X軸直線滑塊導軌副與左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺配合連接，并分別通過左X軸滾珠絲桿副、右X軸滾珠絲桿副傳動配合；所述的底座通過左Ｙ軸直線滑塊導軌副、右Ｙ軸直線滑塊導軌副與左Y軸工作臺、右Y軸工作臺配合連接，并分別通過左Ｙ軸滾珠絲桿副、右Ｙ軸滾珠絲桿副傳動配合；所述的左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺分別通過左Ｚ軸直線滑塊導軌副、右Ｚ軸直線滑塊導軌副與左Ｚ軸滑臺和右Ｚ軸滑臺配合連接，并分別通過左Ｚ軸滾珠絲桿副、右Ｚ軸滾珠絲桿副傳動配合。

所述的數控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺分別通過左X軸直線滑塊導軌副、右X軸直線滑塊導軌副、左X軸滾珠絲桿副、右X軸滾珠絲桿副與橫梁配合傳動，左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺在橫梁上作相關聯的左右運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。

所述的數控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Y軸工作臺、右Y軸工作臺分別通過左Ｙ軸直線滑塊導軌副、右Ｙ軸直線滑塊導軌副、左Ｙ軸滾珠絲桿副、右Ｙ軸滾珠絲桿副與底座配合傳動，左Y軸工作臺、右Y軸工作臺在底座上同時前后運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。

所述的數控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Ｚ軸滑臺和右Ｚ軸滑臺分別通過左Ｚ軸直線滑塊導軌副、右Ｚ軸直線滑塊導軌副、左Ｚ軸滑臺和、右Ｚ軸滑臺與左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺配合傳動，左Ｚ軸滑臺和右Ｚ軸滑臺分別在左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺上同時上下運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。

所述的數控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左立柱和右立柱上分別設置左對刀器和右對刀器。

所述的數控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Y軸工作臺、右Y軸工作臺分別設置為T?型槽結構，其上面安裝專用夾具或壓板。

上述數控雙工位模具雕銑機，結構巧妙、操作簡便、設備體積小；與傳統數控機床相比，加工時間、操作人數、占地空間節省50%，效率提高一倍，使用該機床可一次加工2個零件，裝夾次數、換刀次數大大減少，加工精度和對稱性大大提高。

附圖說明

圖１為本發明的結構示意圖；

圖２為圖１的Ａ－Ａ剖面結構示意圖；

圖３為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明：

數控雙工位模具雕銑機，包括機床架體1，所述的機床架體1上配合設置底座2、左立柱15和右立柱5，左立柱15和右立柱5上方配合設置橫梁7，橫梁7分別通過左X軸直線滑塊導軌副、右X軸直線滑塊導軌副與左X軸滑臺11和右Ｘ軸滑臺10配合連接，并分別通過左X軸滾珠絲桿副14、右X軸滾珠絲桿副6傳動配合，左X軸滑臺11和右Ｘ軸滑臺10可在橫梁7上作相關聯的左右運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動；所述的底座2通過左Ｙ軸直線滑塊導軌副、右Ｙ軸直線滑塊導軌副與左Y軸工作臺17、右Y軸工作臺3配合連接，并分別通過左Ｙ軸滾珠絲桿副18、右Ｙ軸滾珠絲桿副19傳動配合，左Y軸工作臺17、右Y軸工作臺3在底座2可上同時前后運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動；所述的左X軸滑臺11和右Ｘ軸滑臺10分別通過左Ｚ軸直線滑塊導軌副、右Ｚ軸直線滑塊導軌副與左Ｚ軸滑臺13和右Ｚ軸滑臺8配合連接，并分別通過左Ｚ軸滾珠絲桿副12、右Ｚ軸滾珠絲桿副9傳動配合，左Ｚ軸滑臺13和右Ｚ軸滑臺8可分別在左X軸滑臺11和右Ｘ軸滑臺10上同時上下運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。

所述的左立柱15和右立柱5上分別設置左對刀器16和右對刀器4，所述的左Y軸工作臺17、右Y軸工作臺3分別設置為T?型槽結構，其上面安裝專用夾具或壓板等實現加工。