[發明專利]硅酸鈉(泡花堿)生產工藝熱能回收利用系統

有效

• 申請號: 201110082347.1
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN102730707A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 趙鯤;仲崇儀;王云楓;袁誠久
• 申請（專利權）人: 青島東岳泡花堿有限公司
• 主分類號: C01B33/32
• 分類號: C01B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化工設備系統，具體地說是一種硅酸鈉(泡花堿)生產工藝熱能回收利用系統。

背景技術

現有技術的硅酸鈉(泡花堿)生產過程，通常是在窯爐內加熱，將幾種原料進行混合后在窯爐內熔化，隨著窯爐內溫度的升高，混合的原料融合產生硅酸鈉(泡花堿)，同時將產生的硅酸鈉(泡花堿)通過輸送裝置送出，然而就是泡花堿廠在成品出來之后硅酸鈉(泡花堿)本身帶有大量的熱量，由于硅酸鈉(泡花堿)的直接輸送出會帶走大量的熱量，通過自然散發造成了能源的浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種回收成品硅酸鈉(泡花堿)散失的熱量的硅酸鈉(泡花堿)生產工藝熱能回收利用系統。

為了解決上述技術問題，本發明的硅酸鈉(泡花堿)生產工藝熱能回收利用系統，包括窯爐、與窯爐相連接的泡花堿流出口以及泡花堿輸送裝置和泡花堿接料倉，泡花堿輸送裝置的上方設有的熱量回收裝置，熱量回收裝置的上方設有熱量輸送管道；熱量輸送管道的下方設置有一號風機，一號風機由一號電機驅動，一號風機一端與熱量輸送管道相連，另一端和窯爐蓄熱室通過設置的助燃風管道連接；所述泡花堿接料倉的上方有輸送管道；輸送管道的上方設置有二號風機，二號風機由二號電機驅動；二號風機一端與輸送管道相連，另一端和熱量輸送管道連接。

所述熱量回收裝置為集熱罩。

所述熱量回收裝置的數量為3個以上。

所述泡花堿輸送裝置和熱量回收裝置之間通過對流傳熱。

所述助燃風管道中助燃風溫度可以由常溫提高到70-90℃。

采用這樣的結構后，由于剛生產的硅酸鈉(泡花堿)含有大量余熱，在輸送過程中熱量會散發，通過設置在輸送裝置及料倉上方的集熱罩收集熱量后，由電機驅動風機運行使收集的熱量進入熱量輸送管道，熱量輸送管道內的熱量進入風機后，由風機輸送到設置的助燃風管道，收集的熱量使窯爐助燃風升高，提升窯爐的燃燒效率，降低產品燃料的單耗。實踐證明，窯爐助燃風原來為常溫，現在可以提高到70-90攝氏度。

附圖說明

圖1為本發明泡花堿生產工藝熱能回收利用系統的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明泡花堿生產工藝熱能回收利用系統作進一步詳細說明。

由圖可以看出，本發明的硅酸鈉(泡花堿)生產工藝熱能回收利用系統，包括兩部分：

第一部分為窯爐1硅酸鈉(泡花堿)流出口2以及硅酸鈉(泡花堿)輸送裝置3，硅酸鈉(泡花堿)輸送裝置3的上方設有集熱罩4，集熱罩的上方設有熱量輸送管道5，輸送管道5的下方設置有風機7，風機7由電機8驅動，風機7一端與熱量輸送管道5相連，另一端和窯爐蓄熱室6通過設置的助燃風管道13連接。

第二部分為成品料倉9的上方有輸送管道12，輸送管道12的上方設置有風機10，風機10由電機11驅動，風機10一端與輸送管道12相連，另一端和熱量輸送管道5連接，熱量輸送管道5的下方設置有風機7，風機7由電機8驅動，風機7一端與熱量輸送管道5相連，另一端和窯爐蓄熱室6通過設置的助燃風管道13連接。

工作時，窯爐內燃燒產生熱量使窯爐1內的原料熔化后產生硅酸鈉(泡花堿)，然后生產出來的硅酸鈉(泡花堿)通過硅酸鈉(泡花堿)流出2，自然降落在輸送裝置3輸至成品料倉9，由于剛生產的硅酸鈉(泡花堿)含有大量熱量，在輸送過程中熱量會散發，通過設置在硅酸鈉(泡花堿)輸送裝置3上方的集熱罩4收集，硅酸鈉(泡花堿)輸送裝置3和集熱罩4之間有空隙，以便形成熱量的對流與傳導，硅酸鈉(泡花堿)；集熱罩4是通過熱量對流與傳導收集熱量的；收集熱量后，由電機8驅動風機7運行使收集的熱量進入熱量輸送管道5，熱量輸送管道5內的熱量進入風機7后，由風機7輸送到設置的助燃風管道13；成品經過集熱罩4后仍帶有一定的熱量，經輸送裝置3輸至成品料倉9，通過設成品料倉9進行熱量收集；收集熱量后，由電機11驅動風機10運行使收集的熱量進入熱量輸送管道12，熱量輸送管道12內的熱量進入風機10后，由風機10進入輸送管道5，熱量輸送管道5內的熱量進入風機7后，由風機7輸送到設置的助燃風管道13；收集的熱量使窯爐1助燃風溫升高，提升窯爐1的燃燒效率，助燃風溫度提高后使窯爐1燃燒更充分，窯爐燃燒加熱再生產硅酸鈉(泡花堿)。大量熱量再進入集熱罩4，然后再收集熱量依次循環，從而形成一個完整的泡花堿生產工藝熱能回收利用系統，這樣就能提高鍋爐的燃燒效率，用于降低硅酸鈉(泡花堿)產品的單耗。