[發(fā)明專利]復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110081679.8
• 申請日: 2011-04-01
• 公開（公告）號: CN102179566A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪余才;馮浩華;黎維明;張現(xiàn)偉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司
• 主分類號: B23D61/04
• 分類號: B23D61/04;B23D65/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 張軍;郭鴻禧

1.一種復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，鋸片中心位置設(shè)置有中心孔(5)，其特征在于在硬質(zhì)合金鋸片基體(1)和(2)之間設(shè)置有一層具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)(3)，使其成為復(fù)合鋸片基體，在鋸片基體的圓周上設(shè)置有若干個鋸齒，鋸齒上安裝有硬質(zhì)合金刀頭(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于所述具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)(3)可用具有消減聲波傳遞功能且具有一定強(qiáng)度的有色金屬材料泡沫銅、鋁、泡沫鋁材料替代。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于所述鋸齒的下方或底部還設(shè)置有若干個膨脹槽(6)，膨脹槽為鑰匙孔型、魚鉤型或其他多邊或曲線形狀。

4.一種權(quán)利要求1所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于采用如下步驟：

a根據(jù)要求加工硬質(zhì)合金鋸片基體(1)和(2)，并在鋸片基體的中心加工中心孔(5)，對鋸片基體進(jìn)行淬火和一次回火熱處理，然后對鋸片基體的兩面進(jìn)行粗磨；

b在粗磨后的硬質(zhì)合金鋸片基體(1)和(2)之間放置具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)(3)，使鋸片基體(1)和(2)夾持阻尼銅介質(zhì)(3)成為組合鋸片基體，沿組合鋸片基體的圓周方向進(jìn)行密集點(diǎn)焊，使其成為復(fù)合鋸片基體；

c在復(fù)合鋸片基體圓周上進(jìn)行鋸齒齒部的成型加工，之后對復(fù)合鋸片基體進(jìn)行二次回火熱處理；

d對復(fù)合鋸片基體中心孔(5)進(jìn)行精加工并對復(fù)合鋸片基體進(jìn)行兩面精磨；

e將硬質(zhì)合金刀頭(4)焊接在鋸齒齒部，對鋸齒齒部進(jìn)行噴砂處理，然后將硬質(zhì)合金刀頭進(jìn)行開刃即成復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)(3)可用具有消減聲波傳遞功能且具有一定強(qiáng)度的有色金屬材料泡沫銅、鋁、泡沫鋁材料替代。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述密集點(diǎn)焊為沿組合鋸片基體的圓周方向點(diǎn)焊數(shù)圈，焊點(diǎn)距離短。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述鋸齒齒部采用激光切割或沖裁進(jìn)行成型加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述對鋸片基體進(jìn)行淬火的加熱溫度為780℃-880℃，淬火時間為2-30min；所述對鋸片基體進(jìn)行一次回火熱處理的加熱溫度為380℃-460℃，加熱保溫時間為4-24小時；所述對復(fù)合鋸片基體進(jìn)行二次回火熱處理的加熱溫度為380℃-460℃，加熱保溫時間為4-12小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于采用高頻焊接將硬質(zhì)合金刀頭4焊接在鋸齒齒部。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述鋸片鋸齒的下方或底部還加工有鑰匙孔型、魚鉤型或其他多邊或曲線形狀的若干個膨脹槽(6)。