[發明專利]連續蒸煮防反噴裝置

有效

• 申請號: 201110081353.5
• 申請日: 2011-04-01
• 公開（公告）號: CN102182092A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 周海東;邵啟超;陳金山
• 申請（專利權）人: 岳陽紙業股份有限公司
• 主分類號: D21C7/00
• 分類號: D21C7/00
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 龔正初

技術領域

本發明涉及一種連續蒸煮防反噴裝置，屬于制漿蒸煮配套設備，用于防止連續喂料器反噴。

背景技術

制漿造紙生產過程中，連續蒸煮與間歇蒸煮的不同點是需要在較高工作壓力（0.7-0.8MPa）下實現連續喂料，由于葦片流量因各種原因不可能很穩定，是經常波動的，因此連續蒸煮喂料器反噴（物料和高壓蒸汽從喂料口沖出）問題普遍存在，嚴重影響生產安全并造成資源流失。連續蒸煮器進料口防反噴一直以來是棘手的問題，連續蒸煮使用專門的連續喂料器和T形管喂料，使用過程中經常由于各種原因產生反噴，甚至造成人員燙傷的嚴重事故。

連續喂料的過程分析：

連續蒸煮連續生產過程中，原料從連續喂料器向T形管推進，產生推力F1；T形管上有一止推閥芯通過汽缸向喂料器喉管處產生一個反向力（包含管內蒸汽壓力所產生的力）F2，在F1和F2的作用下葦片在喉管處被壓實成為“料塞”，起到密封作用，同時物料繼續向前推進失去支承后落入T形管并被橫管連續蒸煮器推動開始連續蒸煮過程，后續的物料被螺旋軸推進形成新的“料塞”進行補充，從而實現密封和連續加料的目的。

分析表明，推力F1是通過螺旋推動物料產生的主動力，螺旋轉速是決定F1大小和“料塞”密實度的主要因素。當落入T形管的物料量一定時，螺旋推入喉管的物料量加大，所形成“料塞”的密實度就越大。反之，“料塞”的密實度就會降低，料塞出現松散的孔洞直到被破壞，于是就產生反噴。

因此，確保F1和F2兩力大小合適并處于最佳的動態平衡狀態是防反噴的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續蒸煮防反噴裝置，擬解決連續蒸煮喂料器的反噴問題。

為解決反噴問題，本發明采取的措施是：

①為確保推力F1穩定，將螺旋喂料器的轉速由固定式不能調節改為無級可調，并納入DCS控制系統，螺旋轉速可根據來料量的大小進行自動調節。

②給氣動缸的氣源設計一個穩壓罐，確保氣源壓力穩定并使之不小于0.8MPa。當氣源壓力低于要求時，壓力傳感器就會起作用，通過一個小型的氣源穩定器提升壓力達到要求。因此，不管外界汽源如何波動，穩壓罐始終保持恒定壓力。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種連續蒸煮防反噴裝置，具有連續喂料器，喉管，Ｔ形管，氣動缸；連續喂料器主要由殼體和螺旋軸組成，螺旋軸的一端設有傳動電機；喉管的一端連接殼體，另一端連接Ｔ形管；Ｔ形管與氣動缸相連，氣動缸上設有止推閥，其特征在于：所述的傳動電機為變頻傳動電機；所述的氣動缸通過氣管連接穩壓罐，穩壓罐上設有氣源穩定器與外接氣源相連；穩壓罐上還設有氣壓指示器；所述的喉管上裝有壓力傳感器；所述的壓力傳感器和變頻傳動電機連鎖接入自動控制系統。

本發明所述的穩壓罐的工作壓力不小于0.8?MPa。

本發明的防反噴裝置是這樣工作的。首先，連續喂料器將物料向T形管推入（F1），止推閥從反向頂壓物料（F2），兩力相對平衡時在喉管處形成料塞。當物料流量變小時，F1降低，變頻調速控制系統將喂料器的轉速提高，保持料塞不受破壞；反之，當來料量增大時，可以相應降低喂料器的轉速。其次，氣源壓力變化時，F2發生變化，也會對料塞產生影響，本發明通過設計穩壓罐和氣源穩定器解決了氣源壓力波動的問題，從而保持F2穩定。因此，無論物料流量或氣源壓力發生波動，都可保持進料過程穩定，料塞不受到破壞，從而杜絕了反噴的發生。

本發明配合連續蒸煮喂料器而進行開發設計，首次成功地應用于生產，獲得了良好的使用效果，為連續蒸煮工藝解決了一個突出的裝備技術難題，填補了空白。

結構原理參數：

主軸轉速：30-60rpm（變頻調速）

動力機功率：110KW

穩壓罐工作壓力：0.8MPa

氣源穩定器：輸入壓力0.5-1.0MPa，輸出壓力0.8MPa。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖1中：

1、螺旋軸；2、喉管；3、料塞；４、止推閥；５、T形管；６、氣動缸；7、穩壓罐；8、氣源穩定器；9、變頻傳動電機。

圖中符號代表各個平衡力：

F1：喂料螺旋產生的推力；F2：止推閥產生的反推力。

具體實施方式

下面結合附圖1和具體實例進一步闡明本發明的內容。