[發(fā)明專利]液蠟分離單體烴裝置及方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110081008.1
• 申請(qǐng)日: 2011-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN102181302A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宏利;朱燕玲;蔡恩德;馬金麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C10G53/02
• 分類號(hào): C10G53/02
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是石油煉化領(lǐng)域的石油產(chǎn)品分餾方法，具體地說是液蠟分離單體烴裝置及方法。

背景技術(shù)

C₁₂、C₁₃、C₁₄等正構(gòu)烷烴是精細(xì)化工常用中間體，是生產(chǎn)許多高附加值產(chǎn)品的重要原料。如烷基苯磺酸鹽在合成表面活性劑中占第一位，采用支鏈烷基生成烷基苯磺酸鹽洗滌劑生化降解性很差，進(jìn)入江河、大海，對(duì)環(huán)境造成極大污染。而采用直鏈烷基，由于其結(jié)構(gòu)與天然油脂中的憎水端烷基類似，有良好的生化降解性能。其中在各種直鏈烷烴中以C_12——C₁₄的發(fā)泡能力最強(qiáng)，低溫洗滌性能也最佳。另外，以C₁₃正構(gòu)烷烴為原料，利用生物發(fā)酵法可制取長鏈二元酸。

在煉油企業(yè)，直鏈單體烴主要由液蠟經(jīng)精餾得到。液蠟是分子篩脫蠟裝置或尿素脫蠟裝置的副產(chǎn)，是各類直鏈單體烴的混合物。

下游精細(xì)化工企業(yè)要求直鏈單體烴純度較高，普遍要求純度達(dá)到98%以上。

國內(nèi)已有幾套液蠟分餾工藝，全部是單塔操作或間歇操作，而且操作條件大多是采用常壓分餾，精餾塔的塔板數(shù)及直徑都較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有液蠟分離裝置與方法存在的不足，本發(fā)明提出了液蠟分離單體烴裝置及方法。該裝置通過三個(gè)蒸餾塔相互連接并在導(dǎo)熱油加熱和負(fù)壓抽氣狀態(tài)下精餾，解決從液蠟中分離單體烴純度和生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：

由三個(gè)液蠟蒸餾塔組合成液蠟分離單體烴裝置。

液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)：在塔體的下部裝有導(dǎo)熱油加熱器，在塔體一側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口，在塔體上部設(shè)有抽氣口，在塔體上部設(shè)有冷卻回流罐，在冷卻回流罐的下部連接有冷卻液進(jìn)口，上部連接有冷卻液出口，在冷卻回流罐的下部設(shè)有餾分出口。

液蠟分離單體烴裝置構(gòu)成：第一塔的餾分出口接于第二塔的原料進(jìn)口上，第二塔的餾分出口接于第三塔的原料進(jìn)口上，第一塔上的原料進(jìn)口作為總原料進(jìn)口，第三塔上的餾分出口作為單體烴出口。

液蠟分離單體烴的方法：液蠟原料通過總原料進(jìn)口加入到第一塔中，經(jīng)過加溫和負(fù)壓抽氣后，形成餾分通過第一塔的餾分出口經(jīng)過第二塔的原料進(jìn)口進(jìn)入到第二塔內(nèi)，經(jīng)過第二塔的蒸餾產(chǎn)生餾分又通過第三塔的原料進(jìn)口進(jìn)入到第三塔內(nèi)，經(jīng)過第三塔的蒸餾，產(chǎn)生的單體烴經(jīng)過通過單體烴出口，成為成品單體烴。

第一塔至第三塔的蒸餾溫度呈梯度下降，塔內(nèi)溫差與單體烴流量進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)；塔頂冷卻回流罐液位與總單體烴流出量進(jìn)行串級(jí)控制。

積極效果，采用本發(fā)明裝置與方法，能夠連續(xù)生產(chǎn)，得到純度98%以上的C₁₂、C₁₃、C₁₄等正構(gòu)單體烷烴。適宜在煉油領(lǐng)域液蠟分離獲得單體烴中應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明液蠟分離裝置組成圖

圖中，1.塔體，2.導(dǎo)熱油加熱器，3.原料進(jìn)口，4.抽氣口，5.冷卻回流罐，5.1.冷卻液進(jìn)口，5.2.冷卻液出口，5.3.餾分出口，3.1.總原料進(jìn)口，05.31.最終單體烴出口，1.0.第一塔，2.0.第二塔，3.0.第三塔。

具體實(shí)施方式

液蠟分離單體烴裝置由三個(gè)液蠟蒸餾塔組合組成。

據(jù)圖1所示

液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)：在塔體1的下部裝有導(dǎo)熱油加熱器2，在塔體一側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口3，在塔體上部設(shè)有抽氣口4，在塔體上部設(shè)有冷卻回流罐5，在冷卻回流罐的下部連接有冷卻液進(jìn)口5.1，上部連接有冷卻液出口5.2，在冷卻回流罐的下部設(shè)有餾分出口5.3。

據(jù)圖2所示

液蠟分離單體烴裝置構(gòu)成：第一塔1.0的餾分出口接于第二塔2.0的原料進(jìn)口上，第二塔的餾分出口接于第三塔3.0的原料進(jìn)口上，第一塔上的原料進(jìn)口作為總原料進(jìn)口3.1，第三塔上的餾分出口作為最終單體烴出口05.31。

液蠟分離單體烴的方法：液蠟原料通過總原料進(jìn)口3.1加入到第一塔1.0中，經(jīng)過加溫和負(fù)壓抽氣后，形成餾分通過第一塔的餾分出口經(jīng)過第二塔的原料進(jìn)口進(jìn)入到第二塔2.0內(nèi)，經(jīng)過第二塔的蒸餾產(chǎn)生餾分又通過第三塔3.0的原料進(jìn)口進(jìn)入到第三塔內(nèi)，經(jīng)過第三塔的蒸餾，產(chǎn)生的單體烴經(jīng)過通過單體烴出口05.31，成為成品單體烴。

第一塔至第三塔的蒸餾溫度呈梯度下降，塔內(nèi)溫差與單體烴流量進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)；塔頂冷卻回流罐液位與總單體烴流出量進(jìn)行串級(jí)控制。

本發(fā)明采用三塔連續(xù)減壓、精餾，能夠節(jié)省操作環(huán)節(jié)和提高裝置產(chǎn)品種類及質(zhì)量。